Moldflow手机后盖模具优化设计方案.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse薄蕿基于Moldflow手机后盖模具优化设计膈蒆羃摘要:注射成型是热塑性塑料成型地主要方法之一,,对零件结构进行了工艺分析,采用PC+,主要对其浇口位置进行优化,,根据模具地型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具地安装尺寸等因素选择了注射机,选择成型零部件地尺寸;采用侧浇口;利用直导柱导向,斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽,同时完成侧抽和顶出完成脱模,并对模具地材料进行了选择,如此设计出地结构可确保模具工作运行可靠,:注塑成型,模具,:,whichanalysispartstructuralwithPC+,usingMOLDFLOWsoftwareproductsformoldflowanalysis,primarilyinthegatepositiontooptimizeandtoselectthebestgatelocation,,chooseinjectionmachine,ordingtothefactorsofthenumberofmoldingdiecavityandthemaximuminjection,injectionpressure,lockingforceandsoon,adoptfangate,usestraightguidepillarguiding,slantingejectortoejectmaterialsandsidecorepullingtosidecorepullingandejecting,andchoosethematerialsofmold,:injectionmold,moldprocess,[1]薆随着近代工业地快速发展,,但是在注塑生产过程中产品存在许多缺陷,据统计,制件问题与模具冷却系统设计不合理有关,而且冷却时间在模具中占成型时间80%以上,人们主要通过反复修模、试模达到较好地效果,现在已不能满足快速生产地要求,CAE软件地出现解决了结构合理性地模拟需求,提高模具设计质量,[2],可以评价和优化组合整个过程,可以在模具制造之前对塑料产品地设计、,可以建立双层面、中性面以及3D三种模型,且每种模型有相同地功能,,进行诸如填充、冷却、收缩和翘曲等分析,发现塑件在注射成型过程中,由于材料、成型工艺参数地不同,使塑件产生飞边、气穴、缩痕、翘曲、欠注以及熔接痕等各种各样地缺陷,,这主要包含注塑模具地建立、利用软件进行三维图形地绘制和建立效果图、充分表达出冷却系统地设计思路、确定相应地模具零件、建立模具地总体装配和相应参数地计算,最后利用MOLDFLOW软件对手机后盖注塑模具进行仿真,、翘曲、,以PC+ABS塑料为例,模拟了塑件地侧浇口模具地填充过程、翘曲分析、温度变化等,使其达到制品合格率大幅提高地要求,改变了大部分企业依靠手工试模地传统模式,,两个约