Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse摘要本设计为年产90万吨棒材车间工艺设计。品种为圆钢和螺纹钢的小型棒材厂,在此选择Φ16mm的圆钢作为典型产品进行该车间的设计。本设计采用全连续轧制生产工艺,全线共有轧机18架,其中粗轧机6架,中轧机6架,精轧机6架,终轧最大轧制速度为16m/s。采用主要工艺流程为选定坯料→加热→除鳞→轧制(粗、中、精轧)→冷却(水冷、风冷)→打捆→检查→入库。棒材以定尺交货,横列式、半连续式、全连续式各种轧机都可以进行生产。采用全连续式平立交替布置轧机,以保证产量减少事故。此设计以设计任务书出发,首先论述了棒材的发展概况和市场需求,建厂的必要性和可能性,然后选择典型产品的产品大纲的制定、轧机的选择、孔型系统的选择及典型产品的孔型设计、力能参数的计算及校核、辅助设备的选取、车间布置等。关键词:车间设计;孔型设计;棒材ABSTRACTThisisthetechnologydesignforproducing900,,mon,6forroughingmill,6formediummill,.,,mainlyincludingthemakingofproductoutline,choosingmills,choosingpasssystem,designingofpassintypicalproductsforceandenergyparameterscalculatingandchecking,auxiliaryequipment,:workshopdesign,passdesign,bar目录摘要 IABSTRACT II目录 III引言 1第1章文献综述 、高附加值的经济线材少 8第2章建厂依据和产品大纲 9 10 16第3章轧机选择及工艺流程 17 17 17 17 17 18 21 21 22 22 31 32 33 34 35 36
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