目录1编制说明2编制依据3管道及管架施工前准备4施工程序5对材料检验及管理6管道焊接及检查7管道安装8支、,、,施工难度较大,而且管道内都为防爆防腐介质,因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高。整个施工要求也就同时有着较高的要求。,施工图纸会审。,技术交底和必要的技术培训已经完成。、工机具基本齐全,施工环境符合要求,施工用电、气等满足要求,并能保证连续施工。、管件、阀门、法兰等基本齐全,其质量经检验并合格。、设备、支架、预埋件等,已按设计文件及相应的规范进行检查验收。、先“工艺”后“辅助”、先普通管材后特殊管材的原则,根据现场条件,其它工种协调配合,做到科学管理,使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。:、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查,管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。:按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好《阀门试压记录》,当有特殊要求时,试验介质必须符合设计文件规定。,必须妥善保管,防止锈蚀。按照色标分别摆放。。、保管、发放、回收制度。,使用过程中保持干燥。,除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。、防雨和防寒的措施,不得使焊条直接受到侵袭。,每道焊口施焊完毕后,必须认真清除药皮。,焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净,以免焊接过程中产生飞溅。、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致,点固焊的点焊长度一般为10-15mm,高度为2-4mm,且不超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉,如发现裂纹等缺陷,应及时处理。,提高焊接一次合格率,管道的焊接按下述工艺进行,对所有的对接焊口全部采用氩弧焊。:焊缝外形美观,角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,。,应符合规范的规定。。。,满足安
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