危险源告知牌.doc

羁中交股份余江轨道板场重要危险因素告知牌莆序号蚅危险因素肅因素产生描述蚀潜在后果蒆防范措施肆1蒂起重伤害葿起重吊装作业薆人员伤亡蒇1、起重司机检查起重机械设备安全装置,并确保其运行良好;芄2、作业人员检查起吊钢丝绳、吊带及装置,确保其性能良好;蒁3、严禁上下层同时作业。蚆2薃机械伤害蚂设备运行及故障作业芀人员伤亡螆1、作业前对设备进行检查,避免设备带病作业;羄2、在设备易发生卷入、剪切等危险部位安装防护罩;莄3、作业人员严格按照安全操作规程进行操作;聿4、做好日常检查及交接班,及时排查隐患并上报消除。肀3莅触电袂带电作业肂人员伤亡腿1、非专业人员严禁冒险违规作业,禁止私接电线;螆2、加大对场区用电设施、设备的检查,及时消除隐患;薄3、禁止用电设备超负荷运转。袁4艿高处坠落膇高处作业肂人员伤亡蚀1、高处维修作业必须按要求穿好防滑鞋,系好安全带,并保证安全带的高挂抵用,同时设1人进行监护;荿2、加强存板区上下踏板的质量检查,避免因强度不足造成人员伤害;莄3、临边落差位置要做好防护栏,并张贴安全警示标志。螄5荿火灾爆炸葿可燃物螅蒸汽锅炉膁人员伤亡蒂1、不得将煤气罐、明火等火灾触发因素带入可燃物堆放区内;蕿2、可能发生火灾、爆炸的区域配置足够的消防器材;膆3、完善锅炉的管理及应急处理制度,司炉人员必须持证上岗,掌握相袃应的理论及实际操作技能。膀6蕿物体打击薆人员与致害物接触莁人员伤亡罿1、人员作业时必须按归佩戴好安全帽、防护镜等安全防护用品;虿2、高处作业完毕后,及时清除遗留的工具及物件;蚃3、拌和站等皮带传输位置要进行封闭,并尽量减少下侧人员通行频次。肃7螈噪声蝿脱模及预应力钢筋切割肄听力降低薁1、噪音强烈区域作业人员要按归佩戴好隔音耳塞,并减少暴露时间;螁2、毛坯板外露预应力切割区域修建隔音棚,减少过程中噪音分贝数。袈蒅预制车间危险源告知牌芃序号薀危险因素羈因素产生描述袆潜在后果蚁防范措施艿1肈噪声伤害芇起重伤害蒃脱模作业莂人员伤亡膈1、切割小车操作人员作业前佩戴好隔音耳塞;蒄2、检查好设备及起吊钢丝绳,在起吊切割小车时要警示周围作业人员,严禁起吊的小车下侧有人;膄3、脱模时,后侧清模人员应距离3块板的安全距离,在放好板后真空吊具起升时杜绝人员从真空吊具下侧通过。肁2膈职业中毒袄清模作业喷涂脱模剂未戴防护口罩薂人员中毒衿1、喷涂脱模剂时,非作业人员不得进入该区域;芈2、喷涂人员要佩戴好防护面罩,穿好衣服,系紧衣物,并在喷涂完毕后进行清洗,确保无化学试剂残留,严禁在作业完毕后直接喝水或进食。芅3芄起重伤害蚈起吊物件时人员在下侧通过或停留莈人员伤亡蚆1、在进行网片或切割小车起吊时,工班长要加强监督,督促周围人员撤离其下侧,防止发生打击事故或造成钢筋网片边沿割伤碰伤;螂2、放置网片时,人员要戴好手套,佩戴好安全帽,站在侧向进行放置,同时应注意防滑。蚁4蒈机械伤害螃张拉作业人员冒险进入张拉危险区蒄人员伤亡蒀在进行张拉作业时,技术员、工班长加强监督,督促人员全部撤出危险区域。薇5膄起重伤害羂噪声伤害运行的料斗下侧有人员停留人员伤亡听力降低1、抹面工按归佩戴好安全帽,并在料斗接近时自动避让;2、混凝土振捣人员在料斗接近时及时提醒周围人员撤出料斗下侧;避免轨迹交叉发生伤害事故;3、混凝土振捣人员以及布料人员应佩戴好隔音耳塞,避免职业伤害。6其他伤害模板清理时防护盖板缺失或打滑跌落或摔伤1、作业时要稳、慢,对于基坑防护木板湿滑的,要用抹布擦一下;2、对于不紧固、有空隙的、缺失的盖板,作业人员要及时将其封闭好,杜绝“事不关己,高高挂起”的情形出现。7中暑高温天气车间作业人员中暑1、多喝水,服用防暑降温药品,保持睡眠充足;2、在本工序完成后或感觉有不适时要到门口通风处歇息片刻,并用清水对额头及手进行清洗。钢筋加工车间危险源告知牌序号危险因素因素产生描述潜在后果防范措施1起重伤害起吊半成品钢筋人员伤亡1、起吊钢筋时,必须确保钢丝绳、吊带处于良好使用状态,钢丝绳1个捻距内断丝不得多于8根,吊带端头、编结处不得出现拉裂,破损不得超过横断面的30%;2、对于较长的钢筋,需合理设置吊点,确保起吊过程平衡。2触电、灼烫热缩套管烘烤人员伤亡1、作业前首先检查烘烤机的电路开关及接线,确保接线无裸接;2、进行设备预热,人员要佩戴劳保用品,不得冒险将手放至发热元件上;3、进行维修时要先断电,避免因设备故障、人员误动作出现伤害。3割伤戳伤抬设及加工钢筋网片人员轻伤1、按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套等;2、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。4起重伤害起吊钢筋网片人员伤亡1、在网片绑扎完成进行起吊时,周围人员应全部离开胎座,以防因起吊不稳定导致网片摆动,发生人员碰伤;2、起吊时严禁下侧人员通行或作业,防止因交叉作业造成物