泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案.doc

——月日,共6天。蒈三、工程要求莄钻孔灌注桩是该工程的重点部份之一,在业主给定桩位后,必须按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达到100%。蒂 3。1 泥浆护壁桩施工及技术要求肈3。1。1 泥浆制作及使用技术要求袆1、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆,其泥浆性能指标参考附表使用,如果是粘性土层,在钻进过程中,用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆,进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时,可适当加入纯碱提高泥浆粘度,确保泥浆护壁作用。膃薂蕿薈膆蚁羀钻孔方法肆地层情况羅泥浆性能指标芆相对密度节粘度荿()羆含砂率螄(%)肁胶体率葿(%)莇失水率蒆(%)肄泥皮厚(mm/30min)蕿静切力螈(Pa)羄酸碱度袃(PH)————20虿≤4蕿≥≤20蚄≤——————28薇≤4膂≥≤20薈≤——————35膈≤4肆≥≤20螃≤——10袇2、。蒂3、在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。薂4、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑,粗粉杂质等钻渣清除后,重新利用,以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中,进行自然脱水后运至指定弃土堆场。袈3。1。2护筒设置莄1、,高2m.。薅2、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。蚂3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中,如遇石头或其它障碍物,应及时通知甲方清除,以免延误工期,护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。芈4护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。。肆5、护筒连接处,要求筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。莃6、如施工现场地表为粘性土,可不设护筒。螂3。1。3钻孔施工虿3、1、3、1开孔前,桩位由甲方准确定位放样,在护筒外设置定位桩,供检查孔位时用。蒄3、1、3、2钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则及时处理。肂3、1、3、3钻孔作业分班连续进行,填写的钻孔记录交接班时,应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求时应及时改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中,并与地质剖面核对。袂3、1、3、4采取正循环钻进,开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进,待钻头全部进入地层后,方可加速钻进。螆采取旋挖220——C型钻机钻机钻进时也应对准井位,方可钻进。膆3、1、3、5在钻孔排渣时,提钻头除土或固障停钻时,应保持孔内具有规定的水位,和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻,必须将钻头提出孔外。袁3、1、3、6旋挖钻机钻进时,确保钻孔的垂直度。袂3、1、3、7钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时,应停钻待采取相应措施后再行钻进。膇3、1、3、8。其施工难度较大。必须采用专用设备进行施工。根据我公司现有设备及施工能力,旋挖钻机钻至强风化岩层至计要求深度。蚄3。1。4清孔袄当钻孔达到设计深度后应停止钻进,此时稍提钻杆,使钻头距孔底10——20㎝处空转,并保持泥浆正循环,将新泥浆压于钻杆,把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。其具体要求如下:羁3、1、4、1孔底500㎜;含砂率≤8%;粘度≤28S;蚈3、1、4、2灌注混凝土前,孔底沉渣打厚度应满足下列要求:莆①端承桩≤50㎜;蚃②摩擦端承,端承摩擦桩≤100㎜;肁③摩擦桩≤300㎜;聿第二次清孔,在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管,其时间较长,也底又会产生新的沉渣,所以需进行二次清孔至要求厚度。袄3。1。5插入导管蒂清孔结束后,应及时放入导管,导管要安放在钻孔中间,使混凝土浇注时顺畅。膁3。1。6灌注混凝土膆导管下完应及时浇注混凝土。①钢筋骨架的制作,严格按设计要求进行。②骨架吊入采用8——16T吊车吊装。③首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度(≥)和填写充导管底部的需要。④首批混凝土下落后,连续灌注。导管埋深控制在2——6m。⑤及时测探孔内混凝土面的位置,及时调整导管深度。⑥—。以确保混凝土的强度。3。2施工程序埋设护筒→安装钻机,钻进→第一次清孔→测定孔壁→吊放钢筋笼→插入导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管→拔出护筒。3。3执行规范与标准《公路桥涵施工技术规范》JT