钢管防腐方案.docx

施工方案1、场地准备施工前,与钢管厂签订租赁协议,租用钢管厂的室外场地,施工前先对场地进行平整,满足钢管施工条件,该场地具有行车等设备。2、表面处理钢管运至场地后,将钢管整齐的排列好后做表面处理。钢管采用喷砂除锈清除钢管外表面的浮锈、松散物和油污,后用压缩空气吹扫钢管表面的灰尘等杂物。内壁也尽量采用喷砂除锈,如无法实现则采用机械除锈。喷砂前,应仔细检查,清除钢管上的焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物。喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;~,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2()、细筛372~476孔/cm2()。经预喷比较,将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷嘴到钢管表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与钢管表面法线夹角以15°~30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。3、时间间隔除锈合格的钢管在返锈前必须进行防腐层的涂敷,一般应在4h内进行涂敷,如果湿度大间隔时间还应缩短。4、涂料调制准备我公司采用佐敦或PPG公司生产的改性环氧涂料,涂料在使用前应预计好用量,按比例混合,充分搅拌后,在规定时间内用完。管两端15-20cm预涂可焊锌涂料一道。涂装前,除了前道涂层的表面要清洁、干燥外,还需注意基材温度应高于露点温度3度以上,相对湿度应低于85%,以免基材的凝露影响涂料的附着力;环境的持续温度应高于5度,保证涂料的固化反应。5、管道涂层施工要求及工艺:(内壁)按厂家说明二道涂层总厚度:(淡水)特强防腐(外壁)按厂家说明一布三油总厚度:(1)管径≥DN600的钢管内壁应进行防腐,采用普通防腐(内壁)二道。材料选用改性环氧树脂漆,即先喷涂涂料一道,待表干后再喷涂一道。防腐好的钢管表面应平整光滑,色泽均匀一致,无起泡、无针孔和流挂等现象,防腐层厚度≥400μm。要求喷涂均匀,不得漏涂。(2)由于本工程土壤电阻率较低(<),所有埋地钢管采用特加强防腐一布三油。材料选用高固份环氧涂料,颜色黑色,即先涂环氧涂料一道,待表干再涂中间漆一道,然后用玻璃纤维布粘贴,玻璃纤维布要拉紧,表面平整无皱折和鼓包,压边宽度为20-25cm,布头搭接长度为100-150mm,玻璃纤维布粘贴完后表面有缺漆或流挂的现象进行修正,必须做到网眼注满漆料,且无流挂现象,待表干后再涂涂料一道。防腐好的钢管表面应平整光滑,色泽均匀一致,无起泡、无针孔和流挂等现象,防腐层厚度≥600μm。要求喷涂均匀,不得漏涂。6、 检漏和补漏涂层自干,至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后,用电火花检漏仪,对防腐层用1kV