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精益生产改善
(规划书)
精益生产改善方案
内容提要:
1、项目定义与目标
2、精益价值流(VSM)改善
3、现场效率改善
4、初步推行计划
2
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精益生产改善方案
第一篇:项目定义与目标
3
精益生产改善方案
项目定义
„ 提高生产效率,降低制造成本
„ 通过VSM改善,缩短交期,降低库存
„ 建立以精益生产为核心的持续改善体系
4
2
精益生产改善方案
项目目标
起点
? 目标
2天
制造周期
注:基于工厂客观统计数据而制定
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精益生产改善方案
项目目标
起点
12次目标
24次
库存周转率
注:基于工厂客观统计数据而制定
6
3
精益生产改善方案
项目目标
目标
提升
起点 20%
?
生产效率
注:基于工厂客观统计数据而制定
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精益生产改善方案
第二篇:精益价值流(VSM)改善
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4
精益生产改善方案
实施策略
减少在制品
降低全面精益拉动生产
5S 系统
现场效率改善 Value Stream 成本、缩短交期益企业文化建立
、目视化改善 Mapping(价值流)
JIT

、精
Pull System 拉动生产
Kanban 物料看板
Cell Production, MCT
改善
第一阶段项目持续项目
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精益生产改善方案
项目实施方案
需求拉动生产注塑组装
车间车间
优点
Designed I I
•制造同步化 Kanban
Size
•流动生产(Flow)
喷油丝印
•标准化作业车间车间
•控制WIP
•均衡生产力
I
10
5
精益生产改善方案
项目实施方案
单元生产(Cell) 注塑组装
车间车间
优点
In
IPK IPK
•敏捷生产 Process
Kanban
•柔性生产
喷油丝印
•最短制造周期车间车间
•最少WIP
•客户及产品导向
IPK
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精益生产改善方案
传统式生产VSM
生产计划
30/60 days Monthly forecast
forecast
供应商 MRP 客户
Weekly Weekly
15840Pcs/M 库
720 Pcs/Day
Weekly Schedule Daily 存
影
响
冲压焊接磨光装配
Shared 制
I I I
I 2 5 10 10 造
2160 2160 1440
2 weeks C/T=5sec C/T=30 se C/T=35 se C/T=40 se 周
C/O=2 hrs C/O=20mi C/O=10 C/O=30mi 期
R/L=98% R/L=99% R/L=80% R/L=100%
F/Y=96% F/Y=90% F/Y=100% F/Y=98%
10 days 3 days 3 days 2days 18 days
5sec 30 sec 35 sec 40 sec 110 sec
12
6
精益生产改善方案
拉动式生产
C/O=
TAKT=40S
绩效对比
冲压装配
传统模式 Pull System
在制品: •在制品WIP:
• WIP 720 720
5760PCS 2160PCS
•加工周期时间•加工周期时间
MCT:8天 MCT:3天
焊接磨光
•转线时间C/O:3H •转线时间C/O:
制造周期缩短60%!
720
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精益生产改善方案
单元化生产
C/O=
TAKT=40S
绩效对比
冲压装配
传统模式 CELL模式
在制品: •在制品WIP:
• WIP 360 360
5760PCS 1440PCS
•加工周期时间•加工周期时间
MCT:8天 MCT:
焊接磨光
•转线时间C/O:3H •转线时间C/O:
制造周期缩短80%!
360
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精益生产改善方案
„ 精益价值流改善目标
•制造周期缩短50%以上
•客户准时交货率改善30%以上
•库存降低50%以上
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精益生产改善方案
第三篇:现场效率改善
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8
精益生产改善方案
„ 生产线效率提升方案
9 生产线平衡研究与改善
„ IE动作研究及作业浪费消除
„ SMED快速换线