2012年直线铸渣机检修方案.doc

2012年曲靖分公司铅厂
直线铸渣机检修施工方案
工程概况
此次直线铸渣机检修由我公司承担。检修内容包括:更换铸锭模全部托轮、铸锭模全部螺栓、直线铸渣机机尾部分上下两层的H型钢及轨道、机头部分的上下两层的H型钢及轨道,更换长度机头部分约12米,机尾部分约8米,更换机尾处已变形横梁。
二、编制依据及执行规范
1、现场勘察情况;
2、机尾弧形段施工蓝图;
3、建设单位现场代表现场要求;
4、本方案执行标准及规范
序号
技术规范及设计文件、资料名称
标准号
1
机械设备安装工程施工及验收规范
GB50231-2009
2
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
3
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
三、施工前的准备工作及检查项目
(一)、准备工作
1、机具及人员必须到达现场;
2、施工技术资料手续齐全;
3、施工技术及安全交底;
4、接通施工用电,所有电气设备必须确保绝缘良好,接地接零良好;
5、所有量具必须经检验合格;
6、所有安全防护措施准备妥当;
(二)、检查项目
1、检查所有施工用具是否能正常使用;
2、检查施工现场是否存在安全隐患;
3、检查使用安全防护用品是否符合相关规范要求;
四、施工工艺程序及施工方法
(一)施工顺序
(二)、施工方法
托轮及螺栓更换:此项施工内容为非保护性拆除且很多托轮已抱死,只能用氧、乙炔割开后更换;固定铸模板的螺栓重新更换,已旧螺栓用氧、乙炔割断。
H型钢及轨道制作:从建设单位拿到图纸后,进行电脑放样,放样图均分20个点,根据长度在甲供钢板上进行样台制作,样台制作后进行H型钢固定,用手拉导链及氧乙炔配合进行煨弯,轨道制作采用同样方法。
H型钢及轨道安装:托轮及螺栓更换、H型钢及轨道制作完成后,进行门型支架安装,安装后用手拉导链把铸模板固定,拆除一段铸模板,进行原H型钢及轨道拆除,用分厂提供叉车倒运已制作完成的弧形H型钢及轨道至分厂氧、乙炔房处,用25T汽车吊(分厂提供,如分厂不能提供,我方租用)把倒运过来的H型钢及轨道吊运至直线铸渣机机尾段,用手拉导链挂在已安装的门型架上配合安装,其中门型架制作、安装4架,用于固定铸模板的门型架和配合安装轨道的门型架不能同时使用一架。机头部分轨道安装和机尾部分方法相同。
空载试车及验收:H型钢及轨道安装完成后,组织分厂相关人员及我公司相关人员进行空载试运行,运行正常后,请建设单位机动能源部进行最后交工验收。
五、质量控制措施及要求
(一)组织措施
1、认真抓好员工的质量意识教育,贯彻质量是企业生命线的方针,从领导到操作人员,人人重视质量。建立健全质量保证体系,进行质量目标管理。
2、成立以技术负责人为首,各主要专业负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组,建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系,对工程质量进行全过程控制和跟踪,层层落实“工程质量管理责任制”。
3、认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组的有关负责人员学习相关技术要求和规范、规程。
4、设置质量检验员,负责工程质量的业务管理和专职的检验工作,上、下道工序的转序必须经质量员检验合格后方可转入下道工序。
5、计量管理:各种计量器具、检测仪器、如精密水平尺、量具、钢尺、经纬仪、水平仪等,必须在检定有效期内,使用精度应达到规定的精度范围内。
(二)、质量控制及保证措施
1、施工准备阶段的质量控制和保证措施
质量目标策划:工程项目开工前进行创优质量目标策划并编制“质量计划”,对项目质保体系、工艺技术、安全质量管理的各项措施用文件形式进行明确。
项目管理人员经项目主管考核后上岗。
施工设备的质量控制:选用功能完善、性能稳定、技术先进的施工设备。焊接采用手工电弧焊及气体保护焊焊接。
技术准备质量的控制
技术准备严格按现场勘察情况及甲方现场代表沟通情况编制施工组织设计(方案)、编制施工计算书等。

在制作安装阶段重点对工序质量,几何尺寸精度、焊接质量进行控制。
工序质量控制:在工序质量控制上严格执行“技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法,实行工件与资料同步转序,对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。
几何尺寸精度质量控制:对所有检测器具在使用前由质检员负责验证,确保在检定期内使用,对主要尺寸实行“一尺”制即从制作到安装均使用同一把尺子进行测量,避免累计误差。
焊接质量的控制:将焊接过程列为特殊工序进行控制。施工前对焊工进行资格审查,按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书指导焊工作业