数控车床刀具补偿.ppt

数控车床程序编制
刀具补偿
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车床对刀过程实例(视频)
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刀具的切削点(1)
加工前,首先安装刀具,然后回机床参考点;
在安装工件后,将刀具的刀刃移动至对刀点上(对刀点一般是工件原点),在X方向和Z方向确定刀刃在工件坐标中的位置(这个过程叫对刀);
通过对刀就定义了刀具的切削点,即切削点在工件坐标系中的坐标;
零件的程序就是在工件坐标系中针对刀具的切削点按零件轮廓编制的;
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刀具的切削点(2)
A为刀具的切削点
A
r
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刀具的切削点(3)
在实际加工中的车刀,由于工艺或其它要求,刀刃往往不是一个理想点,而是一段圆弧;切削加工时,实际切削点与理想状态下的切削点之间的位置有偏差,会造成过切或少切,影响零件的精度。
实际切削点为刀刃圆弧的各切点
因为刀刃圆弧半径很小,如果工件要求不高,所造成的误差可以不计,但是如果工件要求很高,就应考虑刀刃圆弧半径对工件表面形状的影响
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车锥面
A
A
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车圆弧
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过切或少切
车内孔、外圆或端面时,并无误差产生,因为刀具切削点的轨迹与实际切削点轨迹一致;
车圆锥面或圆弧时,因为刀具切削点的轨迹与实际切削点的轨迹不一致,会产生过切或少切,产生误差;
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刀具半径补偿(1)
当编制加工程序时,如果把零件轮廓先偏移一个刀具半径,然后再按照刀具中心轨迹编制程序,这样就不会产生过切或少切;
但计算刀具中心轨迹非常麻烦,计算量非常大,给编程带来不便。
中心轨迹
零件轮廓
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刀具半径补偿(2)
数控装置设计了刀具半径补偿指令(G40、G41,G42),实际编程时,使用刀具半径补偿指令,只需按照零件轮廓编程,数控系统就能自动计算出中心轨迹,从而命令刀刃圆心在中心轨迹上运动,准确地加工出所需要的工件轮廓。
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