原材料检验规范.doc

膆目的芃对采购的颗粒原料、色母、色粉的进货检验工作进行规范。袀适用范围蚈适用于采购的用于正常生产的所有原材料的进货检验,包括颗粒原料、色母、色粉。(以下所述的原材料均包括颗粒原料、色母、色粉。)羅本规范不适用于新产品研发、,合格后方可入库。仓库保管员在原材料来料时,首先要填写《来料报验单》,在报验单中要将原材料的名称、牌号、类别(自采或客户提供)、数量、供应商等填写齐全,然后提交IQC,由IQC对其进行检验。:合格供应商的正常供应的原材料螇第二类:合格供应商供应的新原材料螇第三类:。验证后由IQC填写《来料检验报告》。验证内容如下:螈料的符合性:材料的名称、规格牌号要符合采购合同的要求。每批进货的原料还要求附有原料的检测报告或具有相同作用的检验记录。蕿包装要求:所有原材料包装必须完好无损。(常见缺陷有破损、水浸等。)蒅材料外观:打开包装袋封口在光源充足处目视检查,原料中不能有肉眼可见的黑点、杂质等;原料颗粒的大小、形状应基本一致(切片允许有少量不规则)。薃手试:将手插入原料颗粒中,抽出手掌,不能有附着的水珠或潮湿感。,还要求做成型实验:羇取少量原材料(一般为5KG,也可由车间决定)进行注塑成型实验,通过注塑工艺及成型产品的质量来判断所抽检的原材料是否合格。,检验可转成第一类原材料。(25KG/袋)为单位、色母颗粒以包(1KG/包)为单位。对整批产品的判定方法见下表,该表参照“GB2828-87”虿肃螃判定方法肁检验项目膇检查水平肆AQL袂“让步接收”情况膈材料的符合性衿S——,包装不合格的退货,其余判定“让步接收”外观要求S——(第二类及第三类)C=0N=1不可检验记录IQC在检验完成后,将相应检验过程及结果记录于《来料检查报告》,并在每月的来料明细台帐中登记,作为对供应商考核的参考依据。,库管员首先填写好《原料判定表》的上半部分贴于原料上,以防止与其他原料混淆。IQC检验完成后,将《原料判定表》填写完整