塑料门窗制造工艺操作规程.doc

U-PVC 塑料门窗
编制: 主管: 批准: 实施日期:
宁夏银鹭化学建材有限责任公司

序号项目分类检验项目技术要求检测器具及方法备注
断面尺寸、配合尺寸允差 GB8814 规定附表
1 关键型材质量
破坏性试验检测专用设备附表1~4
2 “三性能”检测 C3 级送法定部门检测根据工程需要
长度允差≤1500±>1500±(mm) 钢卷尺测量
3
项目型材切割
角度允差±15′万能角度尺
关键工序
增强型钢壁厚≥ 卡尺测量
增强型钢防锈处理目测观察
工艺要求
4 增强型钢
安装:固定点≥3 个/根,螺钉间距
≤300mm 距型材端头≤100mm
钢直尺、目测观察工艺要求
5 五金配件安装
位置正确,数量齐全牢固,安装
螺钉不准有滑扣现象,应与增强
型钢牢固连接。
螺丝刀、手试、目测工艺要求
平开窗:平铰链0~80;滑撑30~80
6 扇的启闭力(N)
推拉窗0~100
拉力计检测工艺要求
7
相邻构件同一平面
高低差
≤ * (mm)
深度尺测量(焊接)关键工
序
+ mm
平开门窗b
-0 mm
+ mm
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U-PVC 塑料门窗(制造)工艺操作规程
一、制造要求:
1、凡门、窗组装除生产必备设备外,应必须备有主要检测设备,如(角强度试验仪,落锤冲击试验机、低温冷冻箱、电热鼓风箱)。
2、凡进厂塑料异型材,应符合GB8814《门窗框用硬聚氯乙烯型材》的规定,并有供货单位检测报告和产品质量保证。批量型材进厂,必须进行抽检合格后(并作好抽验报告)才能入库使用。抽检不合格的产品不准投产使用。
3、进厂塑料异型材,应堆放在环境干燥的室内,不得堆放在露天雨淋。
4、门窗加工组装质量要求。
塑料窗成品质量,应符合JG/T3018《PVC 塑料窗》的规定。
塑料门成品质量,应符合JG/T3017《PVC 塑料门》的规定。
5、型材框架和手推小车等专用工位器具,所有金属面,必须采用各种非金属材料进行包扎或衬垫,以不使型材、构件,成品表面擦伤。
6、型材堆放应有专用框架,堆放高度≤1000 毫米,或采用捆扎包装整齐堆放,不宜散放以免变形。
7、为使构件表面清洁,不受各种污泥的沾染,除指定性的工作需戴手套外,其余工作一律不准戴手套。
8、凡机床操作者,必须经过技术培训,考试合格后才能上机操作。
9、构件加工过程中从下料开始,锯下构件必须整齐堆放在专用小车上转入下一道加工工序。
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构件划线(放样)
1、按工程图样计算门、窗所需构件, 型材规格, 下料长
度应放焊接余量6 毫米。( 两端焊接余量)。
2、按工程图样及技术要求和工艺卡片的规定要求进行加工。所装的五金配件应根据五金配件图集或五金装配图上的规定, 在构件上划出各种装配尺寸线, 线条应清晰准确,( 未注公差尺寸、外形、中心线和各种园孔中心距等), 均不得超过误差±0 . 5 毫米。划线应采用铅笔,笔芯粗细为0 . 5 毫米,不得用其他代替。
3、构件划线时, 如在同一根构件上加工不同的孔径时,应分别用不同的符号表示, 便于加工时认辨。构件上的各种符号表示方法, 按表1 的规定。
注:
a、在一批工程中, 在标明以上符号时, 第一个符号的内容( 孔径大小等) 应标明。换一批工程则重新标明。以下可不标明。
b、所使用的划线专用工具必须保证准确的精度。
c、在每根构件( 样杆) 上应写明工程代号、门、窗号、数量、左右对称等。栏杆上代号、数量等和各种符号可用红铅笔写。
d、按每个工程构件( 栏杆) 划线完毕后, 按工程、窗号
规格整齐堆放在专用小车上。
e、凡划线的构件( 简称样杆)。
f、如样杆上有特殊要求时, 应负责为下道工序进行校底工作, 并附有工艺卡片。
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塑料门窗(下料)关键工序质量控制点
根据产品的特性,企业设立了关键工序质量控制点2 个:
(a)下料控制
(b)焊接控制,具体质量要求如下:
1、在做好设备操作规程的前提下,按技术部门的下料单各品种规格的构件下料,下料构件必须是检验合格的型材,不合格的型材不准使用。
2、下料时应进行首件自检,经自检尺寸无误后方可批量下料,同时在下料过程中应做好中检和尾检,抽检率不低于5%最低不少于3 件,并且做好构件的堆放工作。
3、下料长度(45°斜面按长角计算)允许偏差:
(a) 构件长度在≤1500mm,±;
(b) 构件长度在>