提高酸化压裂封隔器成功率的方法.doc

提高酸化压裂封隔器成功率的方法
【摘要】在酸化压裂改造过程中,为保护套管或进行分层改造,经常使用封隔器这种井下工具,其优良性能是能够成功实施改造的重要保障之一。在现场施工中,经常出现坐封失败或密封性不好的情况,造成施工工期延长,造成很大损失,为此本文对封隔器选型、坐封失败的原因及提高成功率的方法进行了探讨。
【关键词】酸化压裂封隔器坐封成功率
在使用封隔器进行酸化压裂改造时,由于没有根据井况(包括井深、井斜、井温、井内液体性质等)合理选则封隔器,或现场施工工艺方法不当,造成坐封失败的情况经常出现,不但延长了压裂施工周期,并且打乱了全局压裂运行计划,给全局压裂作业施工带来很大的影响。
为提高验封成功率,必须首先清楚造成验封失败的原因,主要有两方面,一是封隔器选型不合理,二是现场施工工艺方法存在问题。
1 从选型上提高成功率
酸化压裂改造常用封隔器的类型
在酸化压裂改造中应用的封隔器主要有压缩式、扩张式和自膨胀式。
酸化压裂改造常用封隔器的优缺点
由于封隔器的密封原理、支撑方式、坐封解封方式的不同,因此每种类型的封隔器其性能也产生了差别,进而对不同的井况及工况具有不同的适应性。酸化压裂改造常用到的封隔器性能如表1所示。
选型原则
在压裂设计时应对施工井井况进行认真分析,根据完井情况、井深、井斜、目的层状况、井内液体性质、最高压力等因素综合考虑合理选择封隔器类型,并在满足工艺性能要求基础之上尽量降低成本。对含有未知因素或不确定因素较多的井,尽可能选择参数性能较高的封隔器。
2 从现场施工工艺方法上提高成功率
现场施工造成封隔器失败的情况主要表现在两个方面,一是封隔器不坐封,二是封隔器虽然坐封,但是不密封,出现渗漏。
封隔器坐封失败的原因
(1)封隔器质量不过关,到达位置后不能按照设计坐封;
(2)入井前未进行检查,因运输等原因造成部件松动;
(3)封隔器参数选择不对,与套管内径或井径不对应;
(4)相关配合工具(如节流器)参数选择不合理;
(5)封隔器入井前没有进行通井等检验套管作业,坐封位置套管已经损坏,封隔器无法在此处坐封;
(6)在下封隔器之前未进行刮削套管和洗井作业,坐封位置套管内壁有脏物(如蜡、水泥块等),致使封隔器卡瓦不能卡在套管内壁上;
(7)坐封操作方法不当,如上提高度、旋转圈数不够等。
封隔器密封失败的原因
(1)封隔器胶筒质量差,不能满足规定的要求;
(2)下封隔器之前没有对套管质量进行检验作业(如通井),坐封位置套管有问题(如轻微套变);
(3)下封隔器前未进行刮削套管作业,套管内壁有脏物,导致密封不严,或被套管内壁脏物划损;
(4)下入过程中胶筒被损坏,由于下入太快,导致胶筒被刮坏;
(5)封隔器胶筒耐温性能差,在深井使用时,由于井底温度过高,胶筒被损坏;
(6)坐封载荷没有达到要求,导致密封不严;
(7)胶筒密处于在套管接箍处,致使密封效果差;
(8)遇油膨胀封隔器