木工制度.doc

安装质量检验标准
一、目的:确保安装工件符合质量要求
二、检验工具与方法:钢卷尺、目视、手摸
三、品质要求
1、检查上工序转接过来的工件是否符合本工序加工质量要求。
2、组装件应根据涂饰要求(浅色与深色)进行有选择性的颜色搭配。
3、组装件应结构牢固、着地平稳。
4、组装件指接部位必须严密、无缝隙。
5、组装件无腐朽、霉烂变质、爆裂、虫蛀等质量问题。补过原子灰的地方须擦干净,且无下陷等质量问题。
6、组装成形后无划伤、刮(碰)伤、锤印、损坏,崩缺等质量问题。
7、安装后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四:质量处罚
1、本工工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或品管。
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办

白坯刮模质量检验标准
一、目的:确保白坯刮模工件符合质量要求
二、检验工具与方法:目视、手摸、样品
三、品质要求:
1、检查上工序转接过来的产品是否符合本工序加要质量要求。
2、加工件应平整、光滑、四周均匀。
3、加工件经加工后无变形及与原样口不符等质量问题。
4、加工件无跳刮、漏刮或未刮等质量问题。
5、加工件无爆裂、裂缝、凹凸不平、胶水印、刮痕等质量问题。
6、加工件成形后无划伤、刮(碰)伤、损伤、砂痕、崩缺等质量问题。
7、白坯刮模后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或品管。
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办

包装质量检验标准
一、质量要求
1、成品从上环节领入本环节时须配套,产品堆放整齐,不能出现不配套或部件不齐等现象;
2、端放产品应避免任何划伤、碰伤、损坏;
3、五金件、装饰石安装牢固、平整、表面无损伤、无玻胶;
4、操作过程中有人为或非人为损坏产品堆放到指定位置,并在当日下午6点前移交上环节;
5、按时完成当日工作,确保质量要求,不得以任何理由拖延时间(注:返工余货不能超过2日完成);
6、成品组件,五金配件齐全,不能少包、错包、漏包
7、封口胶平整一致、牢固、无重叠、漏封及封烂等现象;
8、包装纸箱按需领入,各自打扫工作场地、工作台、保证场地整洁;
二、处罚规定
1、以上1-----6条规定如有违反,赔偿损失或并罚款10-----30元;
2、以上7-----8条规定如有违反处罚10-----20元;
三、本月罚款将按百分比奖励本组优秀员工;
厂办

底油段
一:质量要求
1:加工件喷涂漆要确保上、下、前后漆膜丰满、厚实、流平性较好;
2:各部位不得出现流挂、少喷、漏喷、漆膜不均等现象;
3:产品出底油房应无水泡、针孔、胶层、不干、有颗粒等质量问题;
4:修底色产品要确保底色不花、均匀、底色一致和颜色纯正;
5:拿放货物避免划伤、碰伤、损坏,应轻拿轻放,摆放整齐;
6:每周一次全面卫生处理,保持地面、风机及产品堆放区的整洁;
7:按时完成当天计划生产任务,不得拖延出货时间;
二:处罚规定
1:以上1-----4条规定,如要求,质量不达标所产生一切人工费用、材料费用,由自己本人承担,并按制度罚款50-----100元。
2:以上5-----7条规定,如不按要求,定期未完成,违反者一次罚款10-----20元;
三:本月罚款将按百分比奖励本环节优秀员工
厂办

断料质量检验标准
一、目的:确保断料工件符合质量要求
二、检验工具及方法:钢卷尺、目视、测湿仪
三、品质要求
1、所选项用的木材含水率应控制在8-12%之间;
2、所先材必须厚薄一致,木料面经杀虫处理;
3、开车轵、雕刻产品不得使用软质木材;
4、不得选用腐烂、虫眼较多,霉烂变质木材;
5、断料的长度余量为5-20MM,出榫余量为5MM;
6、断料后的工件的切面应垂直,不允许有明显的崩缺(0。5MM内),锯痕等现象;
7、断料后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或质量品管;
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按