从工艺角度分析如何提高氧化铝产量.doc

目前提高产量和稳定生产的措施
工艺技术质量部
根据公司近期的生产情况,要提高产量并稳定生产,我部从工艺方面提出目前存在主要问题和解决的措施。
问题和措施
(1).保证使用矿石的质量。
公司采购部门应加大采购力度,多进一些高品位的矿石;质检部门要加强取样力度,确保取样的代表性和准确性,从而确保使用矿石的氧化铝含量达65%、A/S达7以上。
(2).保证碎矿均化、配料准确和解决堵料问题。
应按要求对碎铝矿进行均化,发挥均化库的作用;准确控制矿石、碱、石灰的配入量,做到配料准确、稳定;定期对原料磨磨头仓进行清理,预防堵矿;严禁矿石、石灰仓内混合使用,避免配料不准确。这样才能做到配料准确,给溶出创造有利条件。
(3).提高石灰乳氧化钙浓度。
现石灰乳氧化钙浓度为80克/升左右,离设计要求180克/升相差甚远,应控制好消化热水的量,提高石灰乳氧化钙浓度,满足生产要求,减小精液浓度被冲淡的程度。
(4).确保溶出高流量、稳定、连续运行。
溶出应定期对套管结疤进行清理,提高套管的传热效率;充分利用矿浆自蒸发器产生的乏汽,提高预热温度;煤气质量要稳定,煤气产量要充足,确保熔盐炉稳定运行。
(5).保证精液质量,降低赤泥附液损失。
长期以来,精液浮游物指标合格率都较低,产品质量不是很好。现精液浮游物严重超标,产品中硅、铁含量上升较快,产品质量难以保证,各相关部门应查明原因,采取措施,控制好精液质量以保证产品质量。赤泥附液损失投产以来一直偏高,近期尤为突出,应控制好沉降槽底流液固比和洗涤热水加入量,降低赤泥附液损失,以减少氧化铝和氧化钠的损失。
(6).蒸发机组蒸发效率低,蒸发母液浓度偏低。
现蒸发原液浓度和温度都偏低,应逐步提高原液浓度,并想办法提高原液温度;蒸发器布膜器结疤严重,影响布膜效果,应加以清理;蒸发器加热管结疤严重,应进行酸洗;新蒸汽压力不稳定,应协调好各用汽车间的用汽情况,确保新蒸汽压力的稳定;要加强对蒸发机组的控制操作,力保操作做到“五稳定”,确保蒸发机组的稳定运行。通过采取以上措施,提高蒸发机组的蒸发效率,提高蒸发母液浓度。
(7).控制大量非生产水进入生产流程。
现生产工艺流程中存在大量机封冷却水因回水管不畅而回水外溢,回水管漏水及利用新水冲洗地坪、设备打扫卫生的现象,致使大量非生产水进入生产流程,造成生产流程液量失衡,造成低浓度,大流量,蒸发负担加重,增加新蒸汽消耗,增加生产成本,影响生产的正常运行。应马上着手机封冷却水回水管道的改造,对漏水及冲水现象加以经济处罚,以减少非生产水进入生产流程,保持生产流程液量平衡
。还有,不久雨季将来到,应做好雨