、、断裂、脱落。(l)混凝土强度较低。羇(2)拆模、脱模、搬运、堆放时,操作方法不当,碰撞损坏。(1)在混凝土达到一定强度后,方可搬运。衿(2)在拆模、脱模、搬运、堆放时,注意操作方法,防止碰撞损坏。,如影响使用功能,应报废处理。、。(1)混凝土拌和不均匀,或振捣时间不够、漏捣,造成缺浆。莀(2)模具组装不严,拼缝过大,无止浆措施,由漏浆而引起蜂窝、麻面。。(1)模具磨损变形,组装不紧固。羄(2)采用快速脱模工艺生产时,混凝土的坍落度偏大或脱模过早,混凝土自行坍塌。(1)加强模具维护保养,及时检修模具。做到配件齐全。莈(2)采用快速脱模工艺生产时,模具的拆除时间应根据气温而定,控制在混凝土不发生塌落变形时为准。螅(3)严格控制混凝土的坍落度或工作度。,降级使用或报废。。(1)沥青加热温度或矿料加热温度没有达到规定温度。蒀(2)有冲灰或漏料现象。羀(3)拌和时间短。羆(4)沥青用量偏少。(1)沥青温度或矿料温度须加热到规定温度。荿(2)加强设备维修和保养。蚆(3)适当增加拌和时间。芁(4)按马歇尔试验设计方法找出最佳沥青用量。、细颗粒明显分离。(1)沥青或集料温度过低,沥青混合料拌制温度没有达到规定要求。膈(2)冷集料进料不均匀。膇(3)细集料过多。莄(4)拌和时间短。莂(5)振动筛频率偏小,过筛不清,大仓中有小颗粒集料。(l)严格执行操作规程,将沥青和集料加热到规定温度使沥青混合料拌制温度达到规定温度。膁(2)控制冷集料进料比例和速度。肈(3)适当减少细集料用量。薅(4)适当延长拌和时间。羂(5)改进设备,使振动筛频率达到要求。、,细集料和沥青结成呈椭圆形状或扁平状,直径或外径尺寸超过10mm团块。(1)填料和沥青用量偏多。蕿(2)原材料中集料有泥团。蚈(3)0~5mm细集料含水量过高,或含粉量高。蒂(4)拌缸死角、或者拌缸壁积料,被沥青粘附后成块状下坠。(1)适当减少填料和沥青用量,生产前通过马歇尔试验,确定标准配合比。见附表2或附表3。膇(2)严格控制原材料进厂质量,不合格原材料不得投入生产。-16,-19,—8。蚁(3)0~5mm细集料堆放应有防雨棚,防止雨水进入。采购0~5mm材料时应控制好质量,对含粉量高的细集料在使用时适当增加3~5mm颗粒含量。--18。肀(4)经常清除拌缸内积料。。沥青混合料温度高,冒青烟,表面没有光泽。沥青混合料温度低,显得干硬,尤其粗集料上沥青包裹不足,这种沥青混合料强度低,不易压实,易松散。(1)燃油泵压力过高。蚄(2)集料含水量或高或低。薀(3)冷集料进料速度不均匀,集料进料比例控制不当。薀(4)温度仪表显示失准,导致工人误操作。(1)根据集料含水量的变化,适当调整燃烧压力,使集料温度达到规定温度(见附录1)。薁(2)控制好粗细集料进料比例及速度。虿(3)加强仪表维修和保养工作。袄(4)加强生产过程检测工作,及时调整、维修的温度仪表。,出现松散。(1)沥青加热温度太高,致使沥青老化,粘结力下降或没有粘结力。蒀(2)没有按标准配合比拌制。聿(3)掺用黄砂太多。羇(4)酸性石料没有掺抗剥离剂。(1)沥青加热到规定温度(见附录1)。芈(2)严格按标准配合比进行生产。莇(3)适当减少黄砂用量或用0~5mm细集料代用黄砂。膁(4)采用酸性石料拌制沥青混合料时须掺加抗剥离剂。。(1)热料仓筛网破损,粗集料漏进小仓。虿(2)运输车辆没有清扫干净。芅(3)储料仓粘料、拌缸死角料或拌缸积料没有清除干净。(1)经常检查筛网,对破损筛网及时更换。袇(2)粗集料仓溢满时及时放回笼。蚅(3)运输车辆装料前应清扫干净
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