镗床夹具设计.ppt

第一部分镗床夹具简介§(镗模)镗模的特点及其组成特点:镗床夹具称镗模,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套,可加工出较高精度要求的孔或孔系。与钻模相比,它有相同之处,但箱体孔系的加工精度一般要求较高,其本身精度比钻模高。组成一般镗模由下述四部分组成:1)定位装置。2)夹紧装置。3)导向装置(镗套和镗模支架等)4)镗模底座。§(镗模)一镗杆的引导方式 1单支承引导(图8-61)   镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗杆与机床采用刚性连接,机床主轴的位置精度直接影响工件孔精度。用于小孔、短孔加工。图8-62 为单支承引导支架导套与工件的关系示意图。 a为单支承前引导方式,导向支架在刀具前方,镗杆与机床主轴刚性连接。用于孔径D>60mm的场合;  b为单支承后引导方式,导向支架在刀具后方,镗杆与机床主轴刚性连接。刀杆刚性好,加工精度高。用于D<60mm的场合;  c为单支承后引导的另一方式,用于L/D>1且孔径较大的场合,此时镗杆做成等直径。 h=(~1)D=20~80mm     H=(2~3)d 式中d——镗套孔径。mm图8-61单支承引导镗孔动画返回图8-62 单支承引导支架导套与工件的关系返回2双支承引导   采用双支承式镗模时,镗杆与机床采用浮动连接,机床主轴的精度不影响工件孔的位置精度。双支承式镗模又可分为双面单支承和单面双支承两种.    图8-63为双面单支承。导向支架分别装在工件的两侧,镗杆与机床主轴浮动连接。主要用于孔距精度、同轴度要求高,孔径较大的加工。图8-64为单面双支承。两个导向支架布置在工件的一侧,镗杆与机床主轴浮动连接。主要用于不便设前支承的场合。8-638-64返回3、双面双导向:适用于专用双面镗床,效率高,在大批量生产中应用广泛。4中间导向:镗杆长L>镗杆直径d十倍时,应增加中间导向装置,适用于安装面敞开的工件。4中间导向:当镗杆悬伸量较大或L>10d,且工件安装面封闭时,应增加中间悬置的导向装置。§(2)二、镗套 镗套直接影响工件孔的尺寸精度、位置精度与表面粗糙度。有两种不同的结构:1)固定式镗套:外形尺寸小,结构简单,同轴度好,适用于低速扩孔,镗孔。(图8-65) 2)回转式镗套(图8-66)滑动轴承外滚式镗套:径向尺寸小,有较好的抗振性,适用于孔距较小,转速不高的半精加工。滚动轴承外滚式镗套:回转精度稍低,但刚性好,适用于转速高的粗加工和半精加工。立式滚动下镗套:回转精度低,但刚性好,专用于立式机床。带钩头键的外滚式镗套:能保证装有镗刀头的镗杆顺利进出镗套,适用于大批量生产。内滚式滚动镗套:刚性和精度不高,只是在尺寸受到限制的情况下才采用,结构精度稍差,但刚性好,适用于切削负荷较重的粗加工和半精加工。滑动轴承内滚式镗套:结构精度高,有较好的抗振性,适用于半精镗和精镗孔。滚针轴承外滚式镗套:结构紧凑,径向尺寸小,但回转精度、刚性差,仅在孔距受限制、切削力不大时用于粗加工。滚针轴承内滚式镗套:刚性和精度不高,只是在尺寸受到限制时才用。