公路路面水泥稳定碎石基层施工方案.doc

四、质量保证措施1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。2、路面基层时,严格控制填料质量及填料的含水量,并选择合适的压实时间。3、严格报表制度,对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。4、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见,积极请教完善质保措施。五、安全保证措施1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度,及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。5、场内的电路布置要规范化,电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内,。6、按施工规范严格操作规程,文明施工。7、定期进行安全文明生产检查评比活动,提高全员安全生产意识。8、在车队进出口设醒目安全警示牌及限速标志,作为安全宣传防范工作。六、环境保护措施1、在机械化施工过程中,要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染,以保障人民的健康,运转中尘埃过大时要及时洒水。2、对清理场地的表层土,运至指定的地点进行储备用于中央分隔带填土用。3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水,不得直接排放与河流、池塘或其他水域中,也不得倾泻于饮用水源附近的土地上,以防污染水源和土壤。本标段在K0+000~K58+。基层施工由后场队和前场队共同承担。基层施工方法根据试验段提供的材料要求、施工机械的配置等各种数据施工,采用自卸汽车运输、摊铺机摊铺、压路机碾压、洒水车洒水养生的全过程机械化施工,基层水泥稳定碎石集中厂拌。基层施工前首先对路基进行验收,表面要清扫干净,并严格整形压实,使其符合规定的要求,之后检测水准点,恢复中线、边线。基层水泥稳定碎石施工前作施工配合比试验,7天平均抗压强度应满足规定。路面基层施工工艺流程见  页(表五  施工工艺流程图)。-500型稳定土拌和机。采用集中厂拌,拌和场配合质检处严格控制进入拌和场的各种材料的质量,特别是碎石的级配和压碎值,扁平料的的含量等技术质量指标,做到不符合《规范》要求的材料不准进入料场。根据设计配合比确定施工配合比,准确地进行配料,即通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量,达到要求的配合比。同时还要控制好水泥剂量和拌和时含水量(略小于最佳含量1%)。生产过程中,拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置,确保运转连续、拌和均匀。总之,拌和时:①材料的各项指标要达到要求;②含水量要略大于最佳值;③配料准确;④拌和要均匀。,组织足够的运输车辆组成运输车队。水泥稳定碎石在运输及施工时,常常发生粗细料离析现象。因此从运输车在料斗下装料时就要防止粗细集料的离析。可以先装车斗靠前部分。再装车斗靠后部分,最后装中间部分。运输车辆在运往现场的途中,应尽量匀速行驶,避免大的颠簸,施工便道要经常养护,防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。另外,当气温高,刮大风或运距较远时,要用蓬布或彩条布将混合料严密覆盖,以防运输过程中水分损失过多。,所以摊铺时应尽量低速并均匀地行驶,以减少摊铺机停机待料的情况。基层摊铺时,高程控制采取固定找平装置,即在摊铺机两侧挂钢丝进行控制,采取这种方法时,应注意拉紧钢丝,减小钢丝挠度而造成高程的不准确。基层的平整度除与压路机碾压有关外,还与摊铺机的摊铺密切相关。摊铺机停机待料一次,下次起步前行时,就会在熨平板落放的位置出现路线横向的波浪,造成局部不平整。因此施工过程中应尽量减少摊铺机中途停机的次数,同时,每次停机起步时,摊铺速度应从零开始逐渐增加,慢慢起步有助于保证摊铺的平整度。  在半幅摊铺时,要注意控制好中线和边线,以保证路面宽度。摊铺过程中,当混合料从摊铺机传送带到螺旋往两侧送料的过程中,容易发生粗细料的离析现象,因此摊铺机后安排专人跟在后面,当发生严重的离析时,人工将粗料铲除,换以新料。同时配一名技术人员根据混合料的松铺系数,检测每个断面的纵横高程,以此及时调整摊铺厚度,使纵横面高程符合标准。在摊铺过程中,现场及时取样,做七天无侧限抗压强度试验。。混合料从拌和到碾压完成的延迟时间必须要控制在两个小时之内。碾压时,首先用振动压路机静压,再用振动压路机振压,最后用轮胎压路机静压。振压时,前进采用振动,后退采用静压。每次重叠1/2的轮迹宽度。碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿,如表面的水份蒸发的过快,应及时补充洒水。质检人员紧跟在压路机后用3米平整度尺测定平整度,用灌砂法及时检测压实度。如压实度达不到