人工挖孔桩专项施工方案.doc

人工挖孔桩及独立柱基施工方案一、编制依据(一)编制依据:1、工程地质勘察报告;2、工程施工图纸、图纸会审纪要,以及基坑支护的有关图纸3、现行国家、省、市的《规范》、《标准》、《规程》、《通知》等;4、本公司现行施工组织方法、施工技术、管理办法及相应制度;5、人工挖孔桩技术规程。(二)、工程概况:本工程为九龙国际建材城-综合馆C、D区基础工程设计为人工挖孔桩和独立基础。㎡,抗震设防烈度6度。结构形式为框架结构,建筑高度为29m。基础孔桩的砼强度等级为C35,护壁砼强度等级C30,桩帽和加密区砼强度等级为C45,桩设计承载力4000kpa,且应嵌入完整中风石灰化岩深度大于600mm,孔桩总数为61根,-、。独立基础设计承载力4000kpa,独立基础有1200*1200、1400*1400、1600*2100。(三)、编制说明:因该施工区域为开挖平场和土石混合物的高填方平场区,基础工程桩采用人工挖孔桩施工,独立基础采用机械破碎和人工清挖施工。施工方案着重对该桩基工程做了全面部署,针对施工特性充分调动本公司管理力量,切实有效地进行全面质量、安全管理和进度控制,指导工程桩基和独立的施工管理工作。二、施工准备工作1、人工挖孔桩施工人员的施工期间意外伤害保险单凭证。2、做好测量放线工作,在不受到基础施工影响的范围,设置测量控制网,包括轴线和水准点,根据轴线放出桩基位置,轴线应进行复核检查验收方可破土动工,施工中应经常复测。桩位的放样允许偏差:群桩20mm,单排桩10mm。3、桩基施工所需的主要机械及其配套的技术性能资料。4、成立工程施工组织机构,建立健全各项安全技术规程和质量控制体系。5、组织学习施工图纸及有关文件技术资料,进行图纸和技术交底。6、材料准备:本工程人工挖孔桩护壁混凝土为自拌混凝土,桩身用商品混凝土,臂架泵输送浇筑。项目负责组织专人同各部门签订有关材料及商品混凝土的订购合同,水泥、砂、石子,钢材经现场取样,按设计要求和规范要求进行送检。三、主要项目施工方法为确保施工安全,孔桩施工采取跳孔开挖,施工流程如下图。施工准备放线定桩位挖第一节桩孔土方绑扎锁口护壁钢筋及支模灌注锁口护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土石方开挖绑扎护壁钢筋安装护壁模型灌注护壁混凝土成孔及终孔确认放线检测桩身截面净空安装钢筋笼灌注桩身混凝土成桩制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土钢筋检测制作钢筋笼    人工挖孔桩工艺流程为:轴线定位→定桩位→安三脚塔→提升系统和活动安全盖板→桩挖1m深→支一节模板→绑扎护壁钢筋→浇筑一节混凝土护壁……循环作业、直至设计深度→桩孔验收→制作绑扎钢筋笼→吊车下放钢筋笼→→汽车臂架泵浇筑商品混凝土→桩养护→凿除桩顶浮浆、打磨→桩检。1、人工成孔:1)、轴线、标高定位:项目部测量组根据设计图纸准确放出桩位中心并根据业主提供的控制标高点把标高引到井口位置,用以控制顶标高,如下图所示:人工挖孔示意图2)、人工成孔:挖孔时用人工从上到下逐级开挖孔,挖孔时随挖随护壁,每浇筑护壁一节,应吊线检查中心找正孔壁一次,直至设计持力层为止。护壁高度每挖深1m,浇筑一节混凝土护壁,直至设计深度,孔内挖土石由人工用锄、风镐实施,遇石层采用风镐、水钻破碎。在孔口部位铺活动安全盖板,搭三脚塔,用慢速1吨卷扬机吊吊桶作垂直吊运,人工用手推车、小挖机及装载机配合水平转输,至距孔口20米以外堆放,再用机械装运到倒土场。若遇土质松软应短挖短护,减低段高,每段护壁内的竖向钢筋,应互相钩连200mm,并安装好护壁钢筋,以保证以下护壁的整体性。为了使上、下扩壁竖向钢筋相连接,在绑扎护壁筋时,应将竖向筋的下部插入未挖的土中,以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。成孔作业时,每孔作业配备带有漏电保护器的潜水泵一台,当桩超过10m深后,配备小型送风机一台,桩孔内的照明采用12伏安全低压防水带罩灯照明。2)、混凝土护壁厚150mm(允许误差±30mm),桩径允许偏差+50mm、-40mm,%桩长,护壁模板根据桩孔直径做成小块工具模板,上下各设一道两半圆组成的木模板内箍顶紧,以便下井作业,拆上节支下节,如此循环作业,护壁混凝土用机械搅拌,吊具运输人工浇筑,用敲击模板及竹竿和木棒杆捣固等方法。但不得在桩孔淹没水的情况下浇筑混凝土。护壁混凝土的内模板拆除后,即把线位置标高测至第一圈内,作为控制桩孔标正孔径和垂直度确定桩深度和桩顶标高的依据。孔口护壁顶面必须比场地高出300mm,并应预埋软梯,挂钩当进入设计深度时终孔后要进行自检、互检和专职质检员检查,然后报有关人员检查,认定桩身尺寸合格后,方可进行下道工序,并作好记录。