新版智能型乳化液泵站使用说明书.doc

执行标准:MT/--2000Q/BFB010--2006BRW400(2OO-315)/,否则其中的保护器会误动作!变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地,否则会引起安全事故或设备误动作!电动机绝缘在50MΩ以上,外壳应可靠接地。严禁带电拆装和检修设备!安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线腔内的铭牌操作!严禁用兆欧表测量变频器绝缘电阻!变频控制装置真空散热器端严禁低于水平线以下,否则会因散热故障烧毁变频器。泵站液箱、泵组应水平安装,,绿线以下。电机的转向应与转向箭头指示方向相同,否则应调整换向开关方向或使用变频移相功能确保电机运转方向正确!检修泵组时应首先将运行的另一台泵组改用工频控制并将检修泵组的控制开关锁定。严禁在泵组运行过程中操作“停止/工频/变频”选择开关!浓度检测器、进水过滤器、卸载高压过滤器、磁过滤器、板式过滤器等应定时进行清洗,否则影响设备正常工作。当环境温度低于0℃而不用泵时,必须放净所有液压空间的液体,以防冻裂液压元件或液压管路。结构组成矿用智能型乳化液泵站200、315、400三种规格,组成部分是相同的。分为标准型结构和潞安型结构两种。标准型分别由四部分组成,分别是1、矿用隔爆兼本质安全型变频调速控制装置(以下简称“变频装置”,泵站流量不同而规格不同),2、自动配油箱(以下简称“油箱”,标准尺寸),3、自动配液箱(以下简称“液箱”,泵站流量不同而容积不同),4、乳化液泵组构成。变频装置由2个独立隔爆箱组合而成。右箱即是整个装置的总电源箱,又是控制系统工频旁路的控制箱,同时也是整个系统的控制核心部分。箱内装有电源隔离开关,可编程控制器及相关模块,工频回路真空接触器,三相变压器、控制变压器,电压、电流互感器,电度表,彩色显示屏。显示屏中显示当前泵站的所有监控数据及运行状态。油箱内预先盛放乳化油以便系统完成自动配液功能。内装油位传感器1只,泵室内安装“配液油泵”1台、“校正油泵”1台,外挂1台便携式油泵。侧面装有隔爆型接线箱。液箱内实现自动配液功能。内装液位传感器1只,浓度传感器1只。外部装有系统压力传感器1只,系统压力卸载电磁阀1只,尾部装有进水配液电磁阀1只、进水校正电磁阀1只。头部泵组吸液位置装有“吸液在线定时自动反冲洗过滤器”2只。尾部装有“回液在线定时自动反冲洗过滤器”2只。乳化液泵组分别加装传感器进行数据监控和保护,分别有“润滑油温度传感器”1只、“润滑油压力传感器”1只、“润滑油油位传感器”1只、“泵组蓄能器压力传感器”1只。如果定制的乳化泵组还可以监控乳化泵电机绕组温度和电机轴承温度。潞安型分别由配液站和供液站组成。与标准型相比,增加如下功能:独立配液,通过内部网络通讯实现远程供液。具有自动调平和手动调平功能具有数据上传功能。流量计监控乳化液使用量。操作使用指导设备连接正确排列请在专业技术人员指导或确认下对设备进行正确排列,否则将影响设备的正常使用。电源、负载请按控制装置铭牌标示的电压等级引入电源。接线腔有明确的接线柱标示。接地必须严格做好接地工作,否则会引起设备的谐波干扰。控制回路控制装置通过铜壳多芯快速插件分别连接油箱一条控制线、液箱一条控制线、泵组一条控制线。请按铭牌标示连接。多心控制线外部均有胶管护套,一端铜插件,一端不锈钢插件。三台泵组控制线依次串联。油箱加乳化油使用便携式供油泵向油箱加油。油泵通过8mpa/k19胶管插入油桶(),油泵出油口连接油箱的“进油口”(输送距离30m)。油泵电机通过工频接线腔的“远程油泵”接线柱连接380V电源。首先给控制装置工频、变频部分送电,然后操作控制装置门盖上的“便携式油泵开关,观察油泵电机转向,正确后实现供油。自动配液。保持油箱油位不低于100mm。根据铭牌标示连接油箱和液箱的“配液油泵”管路和“校正油泵”管路,做好进油准备。将进水管与液箱进水过滤器连接,保持水路畅通。要保证水压在2mpa~6mpa之间,否则应与厂家联系。油箱、液箱控制线路连接正常后,控制装置送电即可进入自动配液。1#泵变频启动/停止首先将“工频/变频”选择开关拨至“变频”位置,将“1#变频启停”开关向右旋动,1#泵组即可启动。向左旋动则1#泵在20秒内降频停机。应以显示屏幕显示的泵组状态为准。如电机已经停止,但显示屏幕仍显示运行状态,说明程序仍未完全退出,应等待几秒后屏幕显示泵组停止再进行下一步操作。若操作失误,先操作变频启动开关后发现“工频/变频”选择开关未拨至“变频”位置,此时变频散热风机运转但泵组电机不转,应首先进行1#泵停止操作,等屏幕显示1#泵停止后再重新进