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电动机所需工作功率为: P=P/η== kW
执行机构的曲柄转速为n=11r/min,经查表按推荐的传动比合理范围,V带传动的传动比i=2~4,二级圆柱斜齿轮减速器传动比i=8~40,则总传动比合理范围为i=16~160,电动机转速的可选范围为n=i×n=(16~160)×11=176~1760r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,选定型号为Y2—280S—6的三相异步电动机,额定功率为45kW,,满载转速n=980 r/min,同步转速1000r/min。

(1)       总传动比
由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比为i=n/n=980/11=
(2)       传动装置传动比分配
i=i×i式中i,i分别为带传动和减速器的传动比。
为使V带传动外廓尺寸不致过大,初步取i=,则减速器传动比为i=i/ i==。根据各原则,查图得高速级传动比为i=,则i=i/ i=

(1) 各轴转速
   n=n/ i=980/=
   n=n/ i== r/min
   n=n/ (i×i)=11 r/min
(2) 各轴输入功率
   P=P×η=×= kW
   P=P×η×η=××= kW
   P=P×η×η=××= kW
(3) 各轴输入转矩
  Ⅰ轴  T=9550 P/ n=9550×= kN·m
  Ⅱ轴 T=9550 P/ n=9550×= kN·m
  Ⅲ轴  T=9550 P/ n=9550×= kN·m

⑴确定计算功率
式中为工作情况系数, 为电机输出功率
⑵选择带型号
根据,查图初步选用C型带.
⑶选取带轮基准直径
查表选取小带轮基准直径,则大带轮基准直径式中ξ为带的滑动率,通常取(1%~2%),查表后取
⑷验算带速v
在10~20m/s范围内,V带充分发挥。
⑸确定中心距a和带的基准长度
在范围内,初定中心距,所以带长
查图选取C型带的基准长度,得实际中心距
取
⑹验算小带轮包角
,包角合适。
⑺确定v带根数z
因,带速,传动比i=,查表得单根v带所能传递的功率,功率增量,包角修正系数,带长修正系数,则由公式得=
故选6根带。
⑻确定带的初拉力
单根普通V带张紧后的初拉力为
⑼计算带轮所受压力
利用公式
具体带与带轮的主要参数见图2—7
图2—7

(一)高速级齿轮传动的设计计算
,热处理及精度
考虑此减速器的功率及现场安装的限制,故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮
(1)       齿轮材料及热处理
 大小齿轮材料为20CrMnTi。齿面渗碳淬火,齿面硬度为58~62HRC,~。经查图,取==1500MPa,==500Mpa。
(2)       齿轮精度
按GB/T10095-1998,选择6级,齿根喷丸强化。

因为硬齿面齿轮传动,具有较强的齿面抗点蚀能力,故先按齿根弯曲疲劳强度设计,再校核持面接触疲劳强度。
(1)       计算小齿轮传递的转矩=kN·m
(2)       确定齿数z
因为是硬齿面,故取z=19,z=i z=×19=120
传动比误差  i=u=z/ z=120/19=
Δi==%5%,允许
(3)       初选齿宽系数
   按非对称布置,由表查得=
(4)       初选螺旋角
  初定螺旋角=15
(5)       载荷系数K
 使用系数K  工作机轻微冲击,原动机均匀平稳,所以查表得K=
动载荷系数K 估计齿轮圆周速度v= 查图得K=;
齿向载荷分布系数K   预估齿宽b=40mm  查图得K=,初取b/h=6,再查图得K=
齿间载荷分配系数查表得K=K=
载荷系数K=K K K K=×××=
(6)       齿形系数Y和应力修正系数Y
 当量齿数 z=z/cos=