汽轮机启动运行说明书.doc

前言本说明书的启动模式,是根据我厂300MW汽轮机本体结构特点,并参照引进高压抗燃油数字电液控制系统(DEH)的技术特点提出来的,适用于我厂新一代全电调型330MW汽轮机。汽轮机启动操作方式有三种,即“自启动方式”、“操作员自动方式”。运行人员可根据现场实际情况选择使用。在“自启动方式”,DEH控制系统的ATS处于“控制状态”。ATS根据机组的状态,控制汽轮机自动完成冲转、升速、同期并网、带初负荷等启动过程。有关“自启动方式”详细操作和监视要求见《数字电液控制系统使用说明书》(由DEH供货商提供)。在“操作员自动方式”,DEH控制系统的ATS不参与控制而处于“监视状态”,由运行人员根据汽轮机本体状态和本说明书提供的启动操作程序,在操作员站上手动给定转速或负荷的目标值和变化率,由DEH的基本控制系统按照运行人员给出的目标值和变化率自动完成冲转、升速、同步和带负荷操作。DEH系统通过CRT显示自动监视启动参数,越限时发出“报警”或“遮断”信号,指导运行人员进行操作,并可通过打印机打印出当时的和历史的数据,供运行人员研究分析。本说明书制订的机组启动运行和停机步骤仅适用于“操作员自动方式”(即ATS监视状态)。用户应根据本说明书编制现场运行规程。用户可以根据已建立起来的运行经验,在实际操作中进行修正,但启动运行中的各项控制指标均以本说明书的要求为准。对新机首次启动应适当减小升速率和升负荷率,并在各负荷点适当延长稳定运行时间。对于新机投运之初,各部件的接触面之间的均匀性、滑动面之间的滑动性能均需要一定的运行时间予以改善,因此,新机投运时,必须通过至少六个月的全周进汽方式的运行。如果六个月内,蒸汽压力、温度不正常,则全周进汽方式运行的时间需延长,直至机组达到稳定状态为止。在机组启动过程中同样应采用全周进汽方式启动,以降低机组的寿命损耗。有关汽轮机的技术数据、结构特点等可参阅我厂随机供给用户的技术文件、图纸资料及说明书(见《交货清单》)。汽轮机启动状态是以汽轮机启动前的高压内缸上半内壁(调节级处)金属温度来定的,具体如下:冷态启动:≤150℃ 温态启动:150℃~300℃热态启动:300℃~400℃ 极热态启动:≥400℃本机组具有中压缸启动和高、中压缸联合启动运行模式,推荐优先考虑中压缸启动。如果锅炉和旁路系统不能适应时,也可用高、中压缸联合启动。新机做甩负荷试验时,必须通知制造厂,由制造厂与用户共同商讨试验要求。本说明书中的蒸汽压力均为绝对压力,油压均为表压。真空均按标准大气压换算得出,即:真空水银柱(mmHg)=760(mmHg)-排汽绝对压力(MPa)×7500(mmHg/MPa)用户应参照本地的海拔高度和当时的气候条件按下述公式进行修正:真空水银柱(mmHg)=当地大气压(mmHg)-排汽绝对压力(MPa)×7500(mmHg/MPa)本说明书的所附曲线,仅供CZK330/291-/538/538型机组使用,其它类型机组不能通用。1机组启动所必备的条件a)机组各部套齐全,各部套、各系统均按制造厂提供的图纸、技术文件和安装要求进行安装、冲洗、调试完毕,各部套、各系统联接牢固、无松动和泄漏、各运动件动作灵活、无卡涩。各部套、各系统清洁度必须达到JB/T4058-1999《汽轮机清洁度标准》有关规定要求。b)新机组安装完毕或运行机组检修结束,在投运前油系统必须进行油冲洗,冲洗验收须符合《油系统冲洗说明书》有关规定。抗燃油系统验收须符合《调节、保安系统说明书》有关规定。c)需作单独试验的部套、系统必须试验合格,满足制造厂的安装试验要求。d)机组配备的所有仪器、仪表、测点必须齐全,安装、接线正确、牢固。所有仪器、仪表和电缆检验合格。e)机组必须保温良好,本体部分应按制造厂提供的《汽轮机保温设计说明书》进行保温,管道及辅助设备等应按电力行业有关规定进行保温,保温层不得有开裂、脱落、水浸、油浸等现象存在,保温层与基础等固定件间应留有足够的膨胀间隙。f)现场不得有任何妨碍操作运行的临时设施(按电业安全法规执行)。g)机组运行人员和维护人员必须经过专门培训,熟悉各分管设备的位置、结构、原理、性能、操作方法及紧急状态下的应急处理方法。1-1机组启动前的检查本检查通用于高中压缸联合启动(HIP)和中压缸启动(IP)。检查完到正式启动间隔时间不得过长(一般不要超过10天)。a)向DEH系统供电,检查各功能模块的功能是否正常。S系统和TBS系统(旁路控制系统)I/O接口通讯是否正常。b)检查TSI系统功能。c)检查集控室及就地仪表能否正常工作。d)检查润滑油箱和抗燃油箱油位,油位指示器应显示在最高油位,并进行油位报警试验。e)检查各辅助油泵工作性能,电气控制系统必须保证各种辅助油泵能正常切换。f)检查抗燃油系统各油泵工作性能,电气控制系统必