1313工作面回采总结.doc

莁1313工作面回采总结袈一、工作面概况芅1313工作面井下位于FD5断层以北,FD7断层以南,西翼轨道大巷以北,FD6以西。1313轨道顺槽通过轨道顺槽联络巷与西翼轨道大巷相连接;1313皮带顺槽通过皮带顺槽联络巷与西翼胶带大巷相连接。肄工作面煤层赋存相对稳定,靠近断层及冲刷变薄带近,煤层倾角5°~19°;煤层底板标高-~-。工作面走向长度150米,工作面长度39米,~,。煤层倾角15°~19°,平均17°。蒀二、巷道布置优缺点莇优点:肅1、本工作面两顺槽布置比较合理,工作面倾角相对较小,减少了工作面输送机上窜下滑的几率。袁2、工作面轨道顺槽坡度较小,工作面各类设备运输比较方便。袂缺点:螇1、轨道顺槽拖后皮带顺槽15米,给工作面的初采调面带来较大困难,输送机、支架上窜控制比较困难。螆2、皮带顺槽高度相差较大,超前支护材料配备较多,搬运工作量大。羃皮带顺槽起底高度不足,工作面输送机与皮带顺槽小溜子搭接有时比较困难,需要人工卧底。羀三、设备布置优缺点蒀优点:蒆工作面原本设计29个支架,经过协商定位30架,虽然在最初阶段出现调面困难,但经过采取多重措施,防止了支架下滑抵帮现象的发生,工作面多布置一个支架给今后的工作带来较多便利:一方面省去机尾处关门支柱,另一方面机尾处顶板支护效果明显增加。羄缺点:聿1、,,浪费资源,降低了煤炭回收率。衿2、工作面煤机为480煤机,,,由于工作面配套使用了764刮板输送机,输送机高度较大,滚筒直径较小,滚筒卧底量较小、装煤效果较差,增加了人工卧底、装煤的强度。芆3、本工作面支架、采煤机经久失修,在最初生产期间问题较多,处理起来比较困难,大大降低了回采速度。螂4、本工作面支架没有护帮板,工作面煤壁片帮时,护帮效果较差,不得不使用道木、大板等材料进行超前护帮,增加了坑木材料的消耗。蒁5、本工作面采用的液压支架没有抬底千斤顶,工作面拉移支架较为困难,且推溜千斤顶安装为正向安装,移架前如有积煤,容易造成推溜千斤顶活柱体断裂。艿6、本工作面480采煤机喷雾供水采用φ25mm胶管供水,内部使用φ10mm胶管供水,致使煤机喷雾效果差,雾化达不到要求。且煤机喷雾头孔较小,处理喷雾比较困难。羇四、矿压显现及顶板管理经验袃本工作面整体地质条件较好,顶板为中粒砂岩,硬度较大,顶板完整性较好,工作面初次来压之前,支架压力变化不很明显,顶板呈弯曲下沉趋势,但是由于直接顶厚度较大,直至回采80米左右仍未出现跨落现象。当工作面回采至85米处有一落差200mm左右的小断层,采空区17#—30#架出现了初次跨落。采空区的初次跨落有明显的冲击波,但是由于才高较低,跨落面积不是很难,破坏性不明显。蕿由于工作面皮带顺槽顶板条件较差,加之金属网锈蚀,但经过提前进行了加固处理,顶板下沉量不明显,顺槽顶板整体保持较好。螈五、工作面回采率螇本工作面初采时,,,煤矸分割分运比较困难,造成煤质较差。当回采20米左右时,,工作面正常回采,煤炭回收率较高。羄当工作面轨道顺槽回采至90米处时,煤层厚度3米左右,由于支架与煤机的限制,