蒈薇膅蚁传动方案的拟定衿题目所给传动类型为:圆锥-圆柱二级齿轮减速器。对本传动机构分析得传动机构的特点是:利用了圆锥齿轮进行传动,可以改变轴的布置方向。因为圆锥齿轮加工比较困难,特别是大直径,大模数的圆锥齿轮,因此放在高速级,以减小其直径和模数。=1310N芀传输带工作速度V===1310N蒁传输带工作速度V==>确定电机容量工作机的功率蚁膅其中为卷筒效率;传动装置总效率螆式中为联轴器的效率=(弹性联轴器),为轴承效率(滚动轴承)=,为圆锥齿轮传动效率(8级精度)=,为圆柱齿轮传动效率(8级精度)=;袁则有===Pw/==,二级圆锥圆柱齿轮减速器虿故电动机转速的可选范围为5m袄薃袂羇袇蚃Pd=、1500r/min。综合考虑电动机和传动装置尺寸的重量、价格、功率等因素,决定选用同步转速为1000r/min的电动机,型号为Y132S-6。其额定功率P=>Pd,满载转速为960r/min。肁电动机型号蚀额定功率/kw肇同步转速r/min肃满载转速r/min膁起动转矩 肁额定转矩蝿最大转矩肆额定转矩芁Y132S->总传动比及分配蚄总传动比为锥齿轮传动比,在一定范围内越大越好。=2-3,=3-6羀=(-)=-=3=i/=-6聿羅肂蝿蒇螄膂膀艿螇节薁蚇计算传动装置的运动和动力参数螄将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、工作机轴,并设为相邻两轴间的传动比,……为相邻两轴间的传动效率。:腿莆袄螂工作机薇2各轴输入功率:膅羄衿卷筒轴莂芁肈蚇膄肀膈螄薂衿芈膅芄袂莇薆螂蚁蒇肇芈羄3各轴输入转矩:羄艿螆羆肄卷筒轴蚀蒈运动和动力参数计算结果整理于下表:螅膄蒄蒀薇蒈羂蒃蚇薅蚄节蚇羆莅羀螇莆螃蝿袇螇薅螂羇袄羃薁肆芅蚅莀莀蚆膃轴号莃功率P蒀/kW肇转矩T袅/(N·m)膂转速n薀/(r·min),取=22则=u×=22×3=66螅选择齿轮的材料热处理方法及硬度螁由表3-3选择小锥齿轮材料为45钢,调质,硬度为240HBS,大锥齿轮材料为45钢,正火,硬度为200HBS,二者材料硬度差为40HBS。合适袈按齿面接触强度设计蒅按式(3-20)(1)由表3-8取齿宽系数为羈,袆确定载荷系数K羅由表3-,估计圆周速度v=3m/s,m/s,由图3-11a查得动载荷系数KV=,由于制造精度低,不考虑与重合度有关的的影响,取=1芇由图3-17得齿向载荷分布系数==KAKV芁(2)转矩=·mm肈(3)由图3-19查得区域系数=(4)重合度系数由于制造精度低,故略去该项膄(5)由表3-5查得弹性影响系数=(6)由图3-27c)和2-27b)查得接触疲劳极限应力膈螄(7)由式(3-25)计算应力循环次数薂螀芆蒄薀蕿芆袅莂芈莅羂螀螃膁腿芈袆芁薀蚆
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