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六西格玛黑带教程DMAIC过程D界定阶段Step4:确定劣质成本(COPQ)IdentifyCostofPoorQuality劣质成本(COPQ)质量成本WasteTestingCostsReworkCustomerReturnsInspectionCostsRejectsInitial,Visible5-10%ofTotalCost如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本(分析不合格原因)、顾客投诉、退货等。质量经济管理方法质量成本约占总成本的15%~20%。包括:加班过多; 上门服务支出过多; 文件延迟; 对现状缺少跟踪; 报价或结帐错误; 未正确完成销售定单; 不必要的快递; 人员流动过于频繁; 顾客赔偿备用金(保险);劣质成本(COPQ)一、追求经济性是质量管理发展的主线二、再生产过程与资金运动过程三、财务与经济活动分析四、质量成本与劣质成本五、6SIGMA质量的经济本质六、质量损失的概念与计算七、劣质成本的分析步骤一、经济性是推动质量管理发展的一条主线:质量管理是应用性很强的管理学科,企业的实践和需求是质量管理发展的内在动力,其需求集中在质量的经济性上。剖析质量管理发展的各个阶段,可以清楚看到“质量经济性”的演变和发展过程: QI:质量低、成本高,需减少废、次品损失费用 SQC:减少检验费用、提高检测能力和质量水平预防产品的质量缺陷,进行过程控制 TQC:广义质量、质量保证,追求质量成本优化 TQM:适应市场竞争、追求顾客满意,顾客价值和顾客成本,质量与成本是“和”不是“差” 6σ:质量好,成本必然下降,达到“一次成功”,“零缺陷”,追求卓越质量,降低劣质成本(机会成本和风险成本)二、再生产过程、资金运动过程和会计过程再生产过程软资源工艺知识技术劳动者生产工具加工对象产品市场消费者运用作用于产生销售(动力)(燃料)工资(活劳动)硬资源设备厂房工具(物化劳动)原材料配件……材料、低值易耗品耗费折旧费用采购及原材料费用生产费用销售费用满足顾客需求