冷鼓操作规程.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse膃冷鼓工段安全技术操作规程蕿一、工艺简介莇来自焦炉的荒煤气、焦油氨水混合液在气液分离器实现气液初步分离,分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水混合液进入机械化氨水槽分离。肅初冷器分上下两段,在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,从~80°C冷却到~45°C,循环水由~32°C升至~40oC。随后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,从~45°C冷却到22°C以下,制冷水由16°C升至~23°C。芅初冷后煤气从下部进入电捕焦油器,自下而上通过电捕蜂窝管,依靠电捕电场对气体的电离作用,使焦油雾滴带上负电荷,被带正电的沉淀极吸引,在蜂窝管上沉积,从而清除掉煤气中的焦油雾滴及萘。羁电捕后煤气进入罗茨鼓风机加压,被送往脱硫工段。风机出口总管上设煤气大循环管及小循环管,大循环管用来调节焦炉集气管压力的稳定。袆风机前轴承及同步齿轮由主油箱供油润滑,同步齿轮浸入规定油位之油池内,通过齿轮旋转和回油结构的作用,形成飞溅供油系统。油箱内置油冷却器,以冷却润滑油。袅风机后轴承由副油箱供油润滑,通过甩油盘的作用,形成飞溅供油系统。肂初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段、下段排液口排出,上段冷凝液与下段冷凝液分别进入上、下冷段凝液循环槽,由冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段循环喷淋(初冷器上段阻力大时,可用循环氨水喷洒),多余部分送至机械化氨水澄清槽,洗脱苯工段来的萘油及终冷塔煤气冷凝液也送至机械化氨水澄清槽。肀气液分离器分离下来的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层,上层为氨水,中层焦油,下层焦油渣。氨水溢流至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。初冷器和电捕焦油器需要清扫时,也取循环氨水清扫。部分循环氨水经高压氨水泵加压后送至炼焦车间集气管用于清扫操作。多余氨水由循环氨水泵送剩余氨水槽,静置分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段的蒸氨岗位进行脱氨。焦油至焦油分离器再入焦油中间槽或焦油贮槽进一步脱水,其中分离的少量氨水进入废液收集槽,焦油定期用焦油泵送往装车平台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。蕿各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽,定期用凝结水泵送锅炉房。薅罗茨鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽,电捕焦油器捕集下来的焦油、沉淀管用循环氨水冲洗时的冲洗氨水排入电捕水封槽,水封槽冷凝液由水封槽液下泵(自吸泵)送至上下段冷凝液槽。肄此外,为减少罐区各贮槽的尾气排放,本工程采用尾气洗净塔洗涤,减少对大气的污染。由风机抽送过来的各贮槽的尾气由下而上进入排气洗净塔,与硫铵工段送来的蒸氨废水逆流接触,经洗涤后的废气排到大气中,洗涤废气后的蒸氨废水送往生化处理站。蒂二、技术指标罿1、初冷器:莆指标 器前 器后 阻力 上段上水 上段回水 下段上水 下段回水袁温度:78~82 20~22 ≤32 ≤45 ≤16 ≤23薀压力:~- ~- ≯1500Pa < --- < ---莈2、电捕焦油器肆馈电箱温度:90-110℃羂二次电压:35-45KV二次电流:<500MA煤气含氧量:<%(,)虿电捕阻力:≯500Pa电捕后煤气焦油含量:≤20mg/m3袈3、罗茨鼓风机螇指标 机前煤气 机后煤气 机体 (轴承)正常值 (轴承)报警值 (轴承)联锁值羄压力KPa ~4 ~15 -- ---- ---- -----肁温度℃ <22 <45 <50 <95 芇振动速度mm/s ---- --- --- 振幅<13 薇4、鼓风机电机螁附属电机:450kw、590r/min、:YBPT710-10防爆标志:EXdIIBT4防护等级:IP44绝缘等级:F工作制S1膀轴伸端轴承(UN2286228C3):冷却介质温度20℃注油间隔时间1440h油脂注入量50~35g蚆非轴伸端轴承(UN228):冷却介质温度40℃注油间隔时间720h油脂注入量50~35g芇5、油箱系统袂1、润滑油牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定,建议夏季采用N100号机械油,冬季采用N60号机械油。蒂2、油温不高于65℃莀3、油箱油位:停运油箱:二条油位线中间运行油箱:螄6、槽区、泵房羄指标 机械化氨水澄清槽 焦油分离器 焦油贮槽 循环氨水槽 剩余氨水槽蚀温度℃ 65-80 80-90 80-90 70-75 70-75蝿液位mm 油水界面:1300 ------- ------ ~ ~薄指标 循环氨水泵 高压氨水泵 剩余氨水泵 轴承 电机机体蚁压力Mpa ≥ ≥ ≥ ----- ----蝿温度℃ ---- ------ ----- ≤75