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LASER工序手册激光器的构成激光器的种类很多,但其制造原理基本相同。大多由激励系统、激光物质和光学谐振腔三部分组成。激励系统就是产生光能、电能或化学能的装置。目前使用的激励手段,主要有光照、通电或化学反应等。激光物质是能够产生激光的物质,如红宝石、铍玻璃、氖气、半导体、有机染料等。光学谐振控的作用,是用来加强输出激光的亮度,调节和选定激光的波长和方向等。现在我们使用的激光器的激励系统是激光二极管矩陈,激光的物质为YAGROD即钇铝石榴石晶体。激光打标雕刻原理激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形、文字。采用电脑自动控制振镜实现改变激光光路实现对物体表面进行标识。速度快、精度高,目前是较好的一种标识工艺。激光标记的特点:(1)可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。(2)激光是以非机械式的"刀具"进行加工,对材料不产生机械挤压或机械应力,无"刀具"磨损,无毒,很少造成环境污染。(3)激光束很细,使被加工材料的消耗很小。(4)加工时,不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线,也不会受电场和磁场的干扰。(5)操作简单,使用微机数控技术能实现自动化加工,能用于生产线上对零部件进行高速度高效率地加工,能作为柔性加工系统中的一部分。(6)使用精密工作台能进行精细微加工。(7)使用显微统或摄像系统,能对被加工表面状况进行观察或监控。(8)可穿过透光物质(如石英、玻璃),对其内部零部件进行加工。(9)可以利用棱镜、反射镜系统(对于Nd:YAG激光器还能用光纤导光系统)将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。(10)能标记条形码、数字、字符、图案等标志。(11)这些标志的线宽可小到12μm、线深度可达10μm以下,故能对"毫米级"尺寸大小的零件表面进行标记。一般的金属材料标记时,由于被烧蚀出几个微米以上深度的线条(宽度可以几微米至几十微米)从而使线条的颜色及反光率与原来不一样,造成人眼目视反差效果,使人能敏感到这些线条(以及线条构成的形码、数字、图案、商标等)。对于玻璃,烧蚀出的这些线条有"闷光"效果;对于塑料,由于光化学反应及烧蚀作用,有目视反差及闷光效果。如果在材料表面涂以专门的有色物质进行标记加工后,有色物质就会固着(与材料发生高温烧蚀作用)在线条上而使它带颜色。①去除不用laser的图形。②将图形转换为线条外框。③将图形放大至产品实际大小的10倍。④把外框图形作相应变形,一般为稍微缩小,主要考虑激光束沿图形外框烧灼,由于其自身直径会使图形外部外扩,内部缩小。具体缩放量以客户承认品为准。图1⑤作一比图形大的方框,取两角。图2⑥将每个键上的图形存为一个图形文件。①MAND建立文件编号。例如:NAME#1图4-1②ADDLOGOBLOCK。图4-2③每个键都分别建立一个LOGOBLOCK。④在各LOGOBLOCK中分别调用各图形文件。图4-3⑤使用Size工具确定LOGOBLOCK尺寸。图4-4⑥在各LOGOBLOCK中对所调用图形进行填充,laser条件设定。图4-5⑦使用FileClipping工具将LOGOBLOCK的两角去处。图4-7