09滤油器体设计说明书.doc

,我所选的设计题目是“CA6140车床滤油器体”,完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计,滤油器在车床上是个必不可少的部件,它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时,零件的配合部分需进行精加工,保证其配合准确,提高车床的综合性能,又因为被加工零件的结构比较复杂,加工难度大,需进行专用夹具的设计与装配。蚅由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师多加指教。“CA6140车床滤油器体”如零件图所示,它位于车床主轴箱上面,主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用,零件的两段有两孔用于油液的进出,零件的中间有一个48h6的外圆柱面,用于与主轴箱以基轴制形式联接。羄羈2、零件的工艺分析蝿“CA6140车床滤油器体”的各表面:膆(1)、零件的左端面(用于精基准加工其他表面);螁(2)、螺栓孔3-9(用于联接车床主轴箱,起固定作用);莁(3)、中心孔38(用于过滤及缓冲油液);艿(4)、进出油孔2-11(用于联接进出油装备,流通油液);羇(5)、外圆柱面48h6(用于与车床主轴箱联接)。螃葿各表面的相互精度要求有:蚈(1)、外圆柱面48h6为基轴制联接,尺寸精度为IT6;蚇(2)、其他表面无特殊精度要求,除保证其表面粗糙度外,尺寸精度为IT14。袄袂3、零件的生产类型肇依设计题目知:Qn=8000件/年;莇结合生产实际,备品率和废品率可以取为=5%,=%。由此可得,该零件的生产纲领=5%,=%。由此可得,,查表可知其属轻型零件,生产类型为中大批量生产。,CA6140滤油器体属中大批量生产,零件形状为非全圆柱体,可选零件材料为灰口铸铁,毛坯制造选用铸造毛坯,这样毛坯与成品相似,加工方便,省工省料。为了提高生产率,铸造方法选用砂型铸造,且为机器造型。蚄螄毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定蒁(1)、求最大轮廓尺寸虿根据零件图轮廓尺寸,可知,CA6140滤油器体最大轮廓尺寸为102mm。莄(2)、选取公差等级CT薂铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁,查《指导教程》表2-1得:公差等级CT范围是8~12级,取为10级。蕿(3)、求铸件尺寸公差聿根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,查《指导教程》表2-3得,尺寸公差等级CT为3..6。肅(4)求机械加工余量等级蚃铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁,查表得,机械加工余量等级范围是E~G级,取为F级。、羁(5)求RMA(要求的机械加工余量)蒈对所有的加工表面取同一个数值,由最大轮廓尺寸102mm、机械加工余量等级为F级,据表2-。。,余量要适当增大。羈分析零件,,因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。薆零件上孔3-9和进出有口尺寸较小,铸成实心;A面为单侧加工,则蒂蒂38盲孔属内腔加工,根据零件分析,查表得RMA为2,CT为,径向为莇莆30盲孔属内腔,且此孔为非配合孔,用钻床锪出即可,所以30盲孔铸成实心。薃48h6外圆柱面的加工,即薁螆肆由于38孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和A面余量有关,A面增量a=-102=;所以38孔的毛坯深度=65+=;三角形台阶肩宽度=34+=。薄综合上述,确定毛坯加工部分的尺寸,见下表所示。虿滤油器体毛坯(铸件)尺寸。单位:mm。蒀项目袇A面莂38径向肁38轴向衿48径向薇三角肩宽蒃3-9膀2-11莈30肃公差等级CT蒅10薂10螈10螄10节10蚀—膇—薄—莃加工面基本尺寸蝿102薇38芄65蒅48膁34肆—肅—节——肁—螀—薂机械加工余量等级膀F肆F螂同A面羁F羀同A面膇—膅—莁——蒃—袇—、确定圆角半径羈外圆角半径r=1mm;莃内圆角半径R=1mm;膁以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。衿(2)、确定拔模斜度螅本铸件最大尺寸为h=,属25~500mm的铸件,所以查表,取拔模斜度为1:20。螅、确定分型面蚀由铸件结构分析,选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。虿(4)、确定毛坯的热处理方式袆灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效,温度,进行消除残余应力,从而改善加工性。袄综合上述,所设计的毛坯图见图纸