第2章 肥皂盒定模仁的加工工艺设计.doc

膀第2章肥皂盒定模仁的加工工艺设计膈羃一、、肥皂盒外形设计芀设计如图2-1所示的长方行肥皂盒定模仁。该工件外形规则,结构相对复杂,有内孔、倒角等几何元素。芅蚅莀图2-、设计思路蚆设计如图2-21所示的长方行肥皂盒定模仁。经综合分析做出该零件实体需要用的机床有钻床,数控铣床,数控车床,电脉冲。膃莃蒀图2-2肥皂盒定模仁正反面实体肇当此零件用数控铣床进行加工时必须在铣床床身上固定(此零件在数控铣床上固定用的夹具是平虎口钳),但是此零件是定模仁故为了考虑材料的经济性,平虎口钳就不能固定了。为了解决这一问题就在加工前需要对其反面进行打工艺孔并攻丝,这样底面就可以固定在铣床床身上了。加工具体参数详见附录A袅二、、精度分析薀该工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求较高,部分尺寸达IT8级。、材料分析节毛胚材料为P20钢材,其特性在真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛袀或蚀纹加工塑胶模。 组织致密,无气孔,针眼缺陷。无需在热处理可直接用于蚀模具加工,缩短工期。、工件的基准分析羄工艺基准是零件在加工和测量时使用的基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。虿(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准。蚀(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准。肅(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。蒂选择精基准时,主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠,其选择原则如下:基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则,该零件的基准分析蚂①设计基准分析:工件的设计准则为两条中心线。螀②工艺基准分析:考虑工件的加工和定位,下端面为基准面。、零件的数控加工工艺分析膄该定模仁的内部侧壁比较陡峭,而四周相对的比较平缓,零件的材料蒁P20,,尺寸精度和表面的质量要求也都要求不高,且零件的尺寸标注完整。毛坯选用280x180的长方体,先铣其中一个面,将毛坯夹紧在数控铣床的工作台上。工件坐标系原点设在工件顶面中心。零件在进行数控铣削加工时,毛坯应留有充分、稳定的加工余量。、加工过程中的参数要求袇进行加工时,相关参数的选择也直接关系到产品加工的精度。它的主要参数包括有主轴转数、进给速率、刀具切入时的S进给速率、步距宽度和切削深度等。主轴转速一般根据切削速度来计算,切削速度的选择与刀具的耐用度密切相关。蚂(1)背吃刀量ap的选择芀当侧吃刀量ae<d/2(d为铣刀直径)时,取ap=(1/3~1/2)d;当侧吃刀量d/2≤ae<d时,取ap=(1/4~1/3)d;当侧吃刀量ae=d(即满刀切削)时,取ap=(1/5~1/4)d。罿当机床的刚性较好,且刀具的直径较大时,ap可取得更大。芈(2)进给量F的选择莄粗铣时铣削力大,进给量的提高主要受刀具强度、机床、夹具等工艺系统刚性的限制,根据刀具形状、材料以及被加工工件材质的不同,在强度刚度许可的条件下,进给量应尽量取大;精铣时限制进给量的主要因素是加工表面的粗糙度,为了减小工艺系统的弹性变形,减小已加工表面的粗糙度,一般采用较小的进给量,具体参见表2-1。F=f×z(mm/r)或F=S×f×z(mm/min)芃F为进给速度f为铣刀每齿进给量z为主轴转速S为主轴转速聿表2-1铣刀每齿进给量f推荐值(mm/z)莅工件材料肆工件材料硬度(HB)肂硬质合金腿高速钢螁端铣刀艿立铣刀膇端铣刀芅立铣刀蕿低碳钢艿150~~~~~、高碳钢莅220~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-1薂③铣削速度V的选择肃在背吃刀量和进给量选好后,应在保证合理的刀具耐用度、机床功率等因素的前提下确定,具体参见表2-2。芇Vc=πdS/1000(m/min)膅Vc为铣削速度S为主