TS16946五大工具培训资料--潜在失效模式及后果分析(FMEA).ppt

潜在失效模式及后果分析
一汽-大众质保部外协件质量保证科郭惊远
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课程内容
FMEA的定义、起源
FMEA的实施、跟踪
FMEA的分类
设计FMEA简介
设计FMEA的实施
过程FMEA简介
过程FMEA的实施
一、FMEA概述
二、设计FMEA
三、过程FMEA
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一、FMEA概述
什么是
FMEA?
(a)认可并评价产品、过程中的潜在失效及该失效的后果。
(b)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。
(c)整个过程文件化。
FMEA是一种系统的方法,目的:
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“质量杠杆”模型
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1、设计开发(1:100)
2、制造开发(1:10)
3、装配(1:1)
4、服务(1:)
5、顾客抱怨,投诉后处理(1:)
投入及回报比
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预防作用
经验库
FMEA的作用
质量是检验出来的
质量是生产出来的
质量是规划出来的
检验部门
生产\制造部门
设计\规划部门
质量意识三层次
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FMEA的起源
六十年代中期美国航天工业(NASA)
的一项技术革新。
在美国质量控制协会汽车部和汽车
工业集团主持下,克莱斯勒、福特
和通用汽车公司对其各自有关
FMEA的参考手册、程序、报告格
式和技术术语进行标准化处理,形
成统一的标准。
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FMEA的实施


?
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FMEA? 流程图
后果是什么?
有多么严重?
起因是什么?
发生的频率如何?
怎样能预防和探测?
探测能力有多强?
采取什么措施?
设计更改
过程更改
特殊控制
标准、程
序或指南的更改
可能会有什么问题?
功能、特性或要求是什么?
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2. FMEA 成功的条件
适时性:在“时间之窗”关闭之前
小组的努力:集体的智慧
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适时性
FMEA是预防性的
不是反应性的
应当尽量避免失效
而不是等着顾客提出申诉
成功实施FMEA项目的最重要因素之一
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