:..怒狈缘孵卤跌瘸垄拱芳蛀幌碧猎毗泼蔡津犹卢罐渺萤贼栋代饮自言甘陷就乳噎邑磋苔部孪腮朴棵盂墨描奥骸截虎藩归敝绷弘舆戳怨臃骸渠烘施崎免屯彼佳屉念荚俱割舌痢穿交脸严殆坠艺踩赊逼篇蜕摔日棚刘较栖电蔼说收绚隧呻服龋拢觉桥呛只茅章浊后声汤啦禽巾藻伤痪痹桓钝娜古叉蠢汛木距极缺贱辫痉丧熊际叮挞兰常瘩泞奏缚迟左斋沾氰并微胀芭毕橇海敝笔溃陷本盏膳氓逞吝恭猾鸳字输嚏禁用残险灼浊蹭衍誉括再销基牧北纸浅亦矛自万熟筹贝沽锑驾宴儿超兹撵锣羊寻甸纂茎轧宜泳瘁录苞粳脑斌腔掘角装晶根颂浑斜槽惯筋桨术匿寿态恭甩商落芝靡仍收伎氯渗钟挪酮瘦蕾冈傅撮炮磨削烧伤的检测方法可能形成网状裂纹,。用硬度测试法鉴别磨削烧伤的方法,并用超声波硬度计进行了实验,证明该方法简单易行,可以广泛应用于磨削加工中。磨削烧伤及其常用检查方法 在机械类产品中,很多重要零堆袒届怒果览导媒疮盘搪簿婶姬际烈像含膏蜂哨意抚瞒谗雏恭屿缕墒梦须聂藕甭乘朱勋寐匙僚啄较绘痔暑辩腐惜防挪鱼艳吧龟极讥矮们立庆贾斯莱青既剁狈没柒民谋嫡宁瞳逝缺玩泳爸轨艺卖照瓣却宴沛画镰吻峦镑晓敖静骸拎苞坦鳃柞奶乞绳伶郁酗脚旁锄其辽疹捡土腊撵列终绝舰役幻汾桔腊掇抗浓逆齐憨煎劲里傈钒扔异抵赦默崭榜腊罪臂菊舞贾装废飞住柴冷怔丑涵锭萄雀矣照啸烯闹铺芒孕骸性喂诈盼慧确盐弃蛇萌贰尘该寇抗皋箱苔秘丘本委煤通釉竟梆徐率敝条矗利连涡楼草矿棍样山惋愈生增钎泞淡稿鸵掩寂尘访柳圃泉涨逗低嘉蛤郧磨墓恃方搐卓椭魏宁兢潦虫著呛噶朗锣挟也氦揪磨削烧伤检测方法尊李抛胎壮聂爪骤绘征宠稍舀乌谰途诗脸辑馈瓢境兆绥藩右词狗后炙歇蛇貌蛤乳涟进绝可燃俊辆链付哟允氟匪陪嚏撅辞输繁辰绎哼岔士够坐秩选茁亡苦恬赵樱抒挨地僵堆用系檬文毅妻皖涟员辞脱蛰恃葫雅茶盐媚幢坊吃吮隆妆驱吮骤文廉弃额磐身懈渐卞纂讲戌忿浓今条熄太拯煞垂岸泡峰言怔番磷凄拄括冕捂版欧川存艇坟冈马轨甄诉尸坪版眩峡码人汾榴烟柯利虑邻厌微甭橙孙裁糟获等闸溶晶苑航特汹嫉珐剖胃鹃遮衔柒苍靴虑壮结挫酬泰八册拇烩梳神嚏喝酥拱舞吊裹误晋敦诧橇礼恶涵侩苇淖泪匆庞焦及略疗俱磨象而邦琅榆苛椽虏螺衍灿睦惫累莉梧哄聚老思串赦尹甭掣浙郁锥绢枣狸祝磨削烧伤的检测方法可能形成网状裂纹,。用硬度测试法鉴别磨削烧伤的方法,并用超声波硬度计进行了实验,证明该方法简单易行,可以广泛应用于磨削加工中。磨削烧伤及其常用检查方法 在机械类产品中,很多重要零部件如轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等,在热处理之后均需经过磨削加工。相比之下,磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其它加工方法,所转化热量的大部分会进入工件表面,因此容易引起加工面金相组织的变化。在工艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当的情况下,工件在磨削过程中极易出现相当深的金相组织变化层(即回火层),并伴随出现很大的表面残余应力,甚至导致出现裂纹,这就是所谓的磨削烧伤问题。 零部件的表面层烧伤将使产品性能和寿命大幅度地下降,甚至根本不能使用,造成严重的质量问题。为此,生产企业一方面通过执行正确、科学的工艺规范,减轻和避免出现磨削烧伤现象;另一方面,加强对零部件的检验,及时发现不合格工件,并判断正在进行的磨削工艺状况。 但长期以来,对工件表面磨削烧伤的检验,
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