牛磺酸制备工艺的研究.pdf.pdf

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· 技术开发·———————————————————————————————————一
牛磺酸制备工艺的研究广一
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。此法操作简便,原料
戚车慨毒性小,且产率较高。
浓硫酸化学纯,乙醇胺,亚硫酸钠,碳酸钠均
前富
为分析纯。
。
必需的非蛋白质氨基酸,具有较高的药用价值。因. 实验步骤
此作为一种重要的食品添加剂越来越受到人们的重将一定量的乙醇胺置于容器中,冰措冷却,
视,可广泛应用于奶制品,豆制品及戗料等食品的生在剧烈搅拌下将适当稀释的浓硫酸由滴液漏斗慢慢
产。。加入,得原料混台物
,
,产率较低等缺陷。进行醣化反应,
。保存。‘
在蒸馏装置中,加入亚硫酸钠,中同产物牛

温进行还原反应。
. 试与装
化率的影响见表。由表可见,反应在以内,转化率随反应时
囊催化剂用量对转化率的影响间增加明显增大,以后,则变化不大,故反应时问
以为宜。
结论
由表中可见,. 有较高的催化活性。当
价廉易得的作酯化催化
其用量达到总投量的% 以后,再增加催化荆用量,
剂,具有催化活性高醋化时间短酯化率高后处理
对转化率已无明盟影响,故取%左右为宜
简单、,无三废污染等优点,
, 反应时间的影响很具有开发实用前景。
酸醇比为:,催化荆用量为%,台成的最佳工艺
时阃为转化率的影响见表。条件是:酸醇摩尔比:,催化荆用量% ,反应时间
囊反应时闻对转化事的影响
参考文献略
作者单位:河南新乡市平原大学化】系脚
· 《化学工程师》/总第期
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还原反应液恒温过滤,结晶得粗品牛磺酸。表还原反应时间对产辜的影响
粗品牛磺酸加热溶解,冰浴冷却,重结晶得
反应时问产单
高纯牛磺酸。%

结果与讨论

. 原料混台中加料温度的影响
裹加料温度对产辜的影响
还原反应时问控制在,牛磺酸的产量最高
。
. 分离提纯条件的影响
还原产物中的主要组份有:牛磺酸、硫酸钠、亚
硫酸钠。由图可知,牛磺酸在高温下溶解度很大,
而高温下硫酸钠、亚硫酸钠的溶解度随温度升高呈
轻度下降趋势。因此,可利用备组份溶解度的不同
,加对产物进行分离。
科温度高时,浓硫酸使乙醇胺碳化发生副反应,产率℃。分离硫酸钠、亚硫酸钠晶体采用恒温减压过滤
降低。故加料温度应控制在℃以下。但是由于浓以防止牛璜酸晶体的析出。
硫酸滴加耐产生大量热量,维持低温加料需要的时根据图,亚硫酸