对抽油机井口盘根严重 磨损问题的分析及措施
中油国际(Algeria)公司阿达拉油田
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概述
目前抽油机光杆与井口之间的密封采用常规式O型胶皮盘根,部分井的盘根磨损严重,更换频繁,不仅使井口设备脏,而且还浪费了材料,直接影响生产管理水平的提高。为此,对盘根磨损的情况进行了调查统计,对磨损原因进行了分析,并采取了相应措施。
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一、单井盘根更换数量的调查
从上表统计可以看出,从08年1月到09年3月共更换盘根1744个,平均每月达109个,日均3-4个。从单井来看,最多为Sbaa-1, 达467个,其次是LT-9、LT-13、Lt-7bis和LT-1井。从时间上看,08年1、2、3、10、11、12月及09年1月、2月较多。
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二、盘根严重磨损原因分析
通过对盘根严重磨损、更换频繁井的现场调查,结合单井产量进行分析,有如下原因导致其磨损严重:
1、部分井供液能力差,单井产量低,光杆上下运动时,没有足够的原油起润滑作用,光杆和盘根之间
干磨,盘根损坏加剧。
2、驴头、光杆和井口不对中,不在一直线上,抽油机
光杆偏向一侧,运行时偏磨。
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二、盘根严重磨损原因分析
3、井口偏斜,光杆和盘根偏磨。
4、光杆腐蚀,表面有坑槽。
5、作业或其他操作时,用管钳等咬合光杆,形成毛刺
使光杆表面不平。
6、加盘根的操作方法不对,盘根加的过多、拧的过紧
易于发热。
7、环境的影响,沙尘进入光杆和盘根之间的缝隙,加
之高温气候,加快了磨损。
8、不及时加盘根。
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三、采取的措施
针对以上原因,采取相应措施,使盘根磨损有所减缓。
针对供液能力差导致磨损严重的情况,一方面,可采取间抽生产,调小冲次的办法,缓解盘根磨损,这一措施正在进行。如LT-1、 LT-3、 LT-7bis、LT-10 、LT-11等。另一方面,在加盘根时,应在每个盘根上抹专用润滑脂,加完后,在光杆冲程段表面也要抹专用润滑脂。
对于不对中的井,采取调驴头,调中轴顶丝的办法。利用
炼厂停产设备检修的机会,目前Otra油田的井已经调完。
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三、采取的措施
对于井口偏的井,采取加旧皮带,用起子砸紧,使间隙大的一侧皮带盘根稍多。如LT-1。
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