膃蒁课程设计说明书杠杆零件及夹具说明书肈莅羀虿蒇膅肁设计者:张鑫螈学院:机械学院袆班级:机自1105袅学号:03肃完成时间:、零件的分析………………………………………………………3葿袃(一)零件的作用………………………………………………3羃虿(二)零件的分析………………………………………………3袈薃二、工艺规程设计……………………………………………………4螀袈(一)确定毛坯的制造形式……………………………………4芇莃(二)制定工艺路线…………………………………………4袂膀(三)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………4螇肄(四)确定主要切削用量及基本工时…………………………6羃芈三、夹具设计…………………………………………………………15膆袄(一)问题的提出………………………………………………15螀蚁(二)夹具设计…………………………………………………15薅薄(三)夹具优缺点分析…………………………………………16螂蝿四、小结………………………………………………………………17艿莅五、参考文献…………………………………………………………18袃袇蚈肅蚀芀一、零件的分析膈螆(一)零件的作用蚂题目所给的零件是自动车床上的杠杆(见附图),它位于自动车床的自动机构中,与灵活器配合使用,起制动的作用。莈(二)零件的工艺分析薇杠杆共有四组加工表面,现分述如下::一个Φ20H7mm的孔及其倒角,;尺寸为Φ40mm且与孔Φ20H7mm相垂直的两个平面,。:一个Φ12mm的孔及M12深11的螺纹;与孔Φ12mm相垂直的两个宽度为34的平面,。,,宽度为32的两个内侧平面,宽度为,40的两个外侧平面。衿由以上分析可知,对于这四组加工表面而言,可以先加工一面一孔,以它们为精准加工其它表面。另外,该零件结构简单,工艺性好。蒆螃二、工艺规程设计薂(一)确定毛坯的制造形式羇零件的材料为球墨铸铁HT150。考虑到零件结构简单,工艺性好,在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷,因此,应该选用铸件。由于零件应该达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。袅(二)制定工艺路线薃制定工艺路线的出发点,应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。蚃莀工艺路线方案:蕿工序1去应力退火。芃工序2粗铣,半精铣Φ40右端面。选用X52K立式铣床和专用夹具。蒁工序3粗铣,半精铣Φ40左端面。选用X52K立式铣床和专用夹具。蒈工序4粗铣,半精铣杠杆22mm凹槽。选用X52K立式铣床和专用夹具。羈工序5粗铣,半精铣杠杆24mm凹槽。选用X52K立式铣床和专用夹具。羄工序6扩,粗铰,精铰Φ20孔。选用Z550立式钻床和专用夹具。薂工序7锪Φ20孔倒角。选用Z550立式钻床和专用夹具。袁工序8钻,粗铰,精铰Φ12孔。选用Z550立式钻床和专用夹具。莇工序9M12孔攻丝。选用Z550立式钻床和专用夹具。螄工序10去毛刺。在钳工台完成。薃工序11终检。罿袇(三)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定蒅零件材料为灰铸铁HT150用机器造型,金属模铸造毛坯。莁根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:(加工余量的计算成本长度为44)芅加工余量计算表如下:蒂蒀蚅工序羅加工蒄尺寸及公差薈铸件毛坯荿(φ20二端面尺寸44)螆粗铣二端面芁半精铣两端面羀加工前尺寸螈最大蒆莂48聿46羂最小莄蒁46腿44膅加工后尺寸蚃最大羁48薈46袅44膀最小羇48蚅46螆44蒂加工余量(单边)(1)按照《金属机械加工工艺人员手册》表12-2,取毛坯的单边加工余量Z=,铸件尺寸精度等级为9,固偏差为±1。肁罿(2)半精铣余量:单边为Z=,(见《简明机械加工工艺手册》表1-22),加工精度等级为IT11。蚇蒃(3)粗铣加工余量:分两次走刀,单边加工余量为Z=,(《简明机械加工工艺手册》表1-22),加工精度等级为IT12。(1)按照《金属机械加工工艺人员手册》表12-2,取毛坯的单边加工余量Z=2mm
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