通过锉刀的形状,我们就可以看出,在整个加工刀面上,锉刀在柄部有一段水平面,而到三分之二处就有一个明显的弯弧,把锉刀工作面垂直于水平面上观察,就会发现,锉刀刀面并不平直。从理论上讲,即使你双手是水平运动,锉刀的刀面运动也是不平直的,其运动轨迹是变化的。我们知道锉削的加工余量一般不大,人工锉削主要靠体力作为动力,而这个动力不是持之以恒的,而是随着时间和人的体力下降而改变的,这是对锉削工作不利的。 ,前推锉刀前刀面在工件上时,左手稍用力,右手保持平衡;到后段,则右手用力,同时左手保持平衡。然后通过观察锉削纹路来判定锉削的效果,如采用交叉锉削,从纹理相互结合状态上看,可清楚地知道锉削平面的加工情况,便于随时调整锉刀的用力方向和保持加工面的一致性;同时做好测量,每次测量后做好记录,以便参考对照指导加工。如果发现锉削的纹理加工不均,或测量出有尺寸形状误差,这种现象大都是加工面中凸塌角,整个加工面出现俗称的“泥鳅背”.这是由于手法不正确造成端握和锉削用力不稳,或者就是没能了解锉刀的形状和性能。这时要消除这个中凸的现象和避免锉削出中凸现象,那就要用到先前提到的锉刀的圆弧面了。利用锉刀上的圆弧面对平面进行加工,要有意识和目的地对加工零件的凸面进行锉削消除,同时多次测量,与角尺、塞尺等对比,直到锉出合格的产品。使用圆弧面注意不要把工件加工成凹状。同时,这种方法可以引申到对圆孔、方孔和键槽等形状的加工。 ,主要根据工件对表面粗糙度和精度的要求而定。一般原则是:粗加工用粗纹,半精加工用中粗和细纹,精加工用细纹和油光锉。锉刀选择好后,加工余量的预留也很重要。由于锉削的工件一般都不大,;如果加工工件较大,余量较多,显然锉削加工起来就费时、耗力、不经济,这时应考虑机械加工。另外,锉削时还要注意的以下问题。(1)粗锉时力量不要用得过大,不要以为粗锉就可以用最短的时间去掉最多的余量。粗锉尤要细心,这是因为粗锉相对来说刃少刃利,稍不注意,就易啃伤加工面,造成很深的加工痕迹,导致半精加工和精加工
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