Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse莁肂设计任务书肈设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续单向工作,一班工作制,载荷平稳,室内工作,有粉尘(运输带与滚筒摩擦阻力影响已经在F中考虑)。膅使用期限:10年。螂生产批量:20台。薀生产条件:中等规模机械厂,可加工7—8级齿轮与蜗轮。袇动力来源:电力,三相交流380/220V芅题目数据:膃组号芁1袀运输带工作拉力莅()薃2200 蝿运输带速度V蚈() 羄卷筒直径D蒁()莇260蒅运输带允许速度误差为5%膁设计工作量:衿减速器装配图纸一张(1号图纸)一张膆轴、齿轮零件图纸各一张(3号图纸)两张薄设计说明书一分一份薂一、前言蚁(一)设计目的:腿蚄 通过本课程设计将过的基础理论知识进行综合应用,培养结构设计,计算能力,熟悉一般的机械装置设计过程。羃聿(二)传动方案的分析与拟定羈传动系统的作用及传动方案的特点:螄莄机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。螁本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。螇带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可缓和冲击和振动,故布置在传动的高速级,以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸。莈肃肄荿袆肆膄螀薈袅芄羇螂莀袄齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。螅减速器的箱体采用水平剖分式结构,用HT200灰铸铁铸造而成。艿螀2、传动方案与拟定:羄原始数据:运输带的工作拉力=2200;带速=;滚筒直径。袂工作条件:预定使用寿命10年,工作为一班制连续单向运转,载荷平稳。羀工作环境:室内工作,有粉尘(运输带一滚筒摩擦阻力影响已在中考虑)。蕿动力来源:电力,三相交流380/220。肄方案拟定:节采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要求,同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,适应大起动转矩工况要求,而且具有结构简单,成本低,使用维护方便,尺寸紧凑,寿命长,环境适应好等优点。(1)电动机类型的选择肄根据动力源和工作条件,选用Y系列三相异步电动机,为卧式封闭结构。袂(2)电动机功率的选择蚀葿蒃袃蒈蕿袄芁蒁蕿芅羃芀虿蚆腿工作机所需有效功率为芃芁确定电动机到工作机的总效率:设、、、分别为V形带、滚动轴承、圆柱闭式齿轮传动(精度为7级)、刚性连轴器的传动效率,由表2-2查得=、=、=、=,则传动装置的总效率为芀袈电动机所需功率为莃蚂由表16-(3)电动机转速的选择:螇根据已知计算出工作机滚筒的转速为;肃节按手册推荐传动比合理范围取带传动比,单级圆柱齿轮传动比闭式蒁聿螈肇膃肂袈羆蚇蚃螀莇膅,则总的传动比的合理范围,故电动机转速(为电动机满载转速)的可选范围为:蒂。蕿则符合这一范围的同步转速有:750、1000和1500三种芆根据容量和转速,由相关手册查出三种适用的电动机型号(如下表):羄芁虿蚇蒂肀蝿螄莂袀螈袇膁羀腿芅芄羀芆肆羂肀膄蝿方衿膅案薁袁电动罿机型薅号莃薀聿额羆定螁功荿率聿电动机转速肃()蒃膈电动机重量膈(N)蒄参羁考膁价芈格袅(元)蚃中羀心莈高芆(mm)膁外虿伸蒈轴蚇径袂(mm)螂外薈伸袄轴薄长度(mm)、重量、价格螀和带传动、减速器传动比,可见第2方案比较适合。薆选定电动机型号为,其尺寸参数见标准。膆4、计算传动装置的总传动比,并分配各级传动比蚆蒄螁膀肇膆螄芀薈蚄薃荿罿莆莂薃(1)总传动比:(在以内)。蕿(2)分配各级传动比:因,带传动的传动比在2~4之间,选择带传动的传动比初取,蚆则减速器的传动比,薇符合齿轮传动比之间的范围。肁薂5、传动装置的运动和动力参数计算螆(1)各轴转速:蚄轴1:螃轴2:莁卷桶轴:袆(2)各轴输入功率:肅轴1:蒅轴2:葿肆袄肁蕿蒇薆膄蕿袈羃
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