洗煤工艺经济指标控制.doc

肇羁羀膈洗煤厂生产膅工艺经济技术指标蚅螁艿莃膄蒁肆蚆薄节肈螄羃羂腿膇莂蚂一生产工艺流程概况羆本洗煤设计基本工艺是:三产品重介旋流器无压分选,煤泥直接浮选,尾煤浓缩压滤联合工艺流程。,设计入洗方式为单独入洗方式,按气、肥、焦、瘦、1/3焦煤单独入洗,年处理原煤150万吨,属用户型炼焦洗煤厂。芅A主洗系统袂原煤经过分级、除铁、拣矸、破碎到小于50mm以下,进入主洗设备无压给料三产品重介旋流器进行分选,在离心力场和重力场的作用下一次性分选出精、中、矸三种产品,然后50-13mm精煤经脱介筛脱介脱水后成为最终产品,13-(3500×5=17500T)储精煤量17500万吨,中煤矸石通过各自的脱介筛脱介脱水后分别装入中煤仓、矸石仓。腿B煤泥水系统肈精煤离心液和精煤磁选机尾矿经弧型筛分级,筛上物经高频筛脱水进精煤产品,筛下煤泥水和弧型筛筛下水去浮选。中煤、矸石磁选机尾矿去浮选。浮选精矿经过滤机脱水后进入精煤产品。浮选尾煤进尾煤浓缩,浓缩底流进旋流器分级和高频筛回收煤泥后为最终煤泥产品,筛下水进压滤机脱水,滤饼进最终煤泥产品,浓缩机溢流反回循环水池循环利用。莃C介质净化回收系统芁精中矸弧型筛筛下水和脱介筛合介段筛下水进合介桶,精,中,矸脱介筛稀介段筛下水进入各自的磁选机回收净化介质后进合介桶,精煤弧型筛筛下水部分介质通过分流箱分流后进磁选机,回收介质进合介桶。罿二生产工艺指标聿1工作制度:螆设计按两班生产,一班检修,每天工作16小时,每年生产330天计算。羄小时处理煤量::4800吨/d袇年处理煤量:150万吨/a袄2入洗原则:莄入洗煤料为:肥煤(FM),焦煤(JM),瘦煤(SM),1/3焦煤(JM)四种煤种,按先洗后配方式单独入洗,装仓后按先配后粉的工艺流趁程进焦炉炼焦。储煤场(86X130m)储煤量正常10万吨,堆高20米时储煤量为27—:羈A主洗:原煤经不分级,不脱泥,采用无压给料三产品重介旋流器(Ф1200/850)分选,粗煤泥用弧型筛和高频筛回收。芆B浮选:煤水直接浮选,煤泥用真空过滤机和板框压滤机回收。螃4洗水用量:膀生产水用量750T/d,生活水用量15T/d,生产水由焦化厂酚氰废水处理后补充,部分不足由截潜流水源补充,水量为40m3/h。罿莅芃袁洗煤水量表螇洗煤过程用水量螇M3/h蚂洗煤过程排水量蚁M3//h芆5全厂采暖:,:肀用电设备:106台,共计设备178台。螈用电设备总容量:3480kw蚄工作容量:2916kw蚅补偿容量;860kvar薀视在功率2031KVA蕿(1#主变1083KW,%,2#主变948KW,%%,(原煤)螃7全员工效:芃全厂生产用工共计:65个工种,,二班生产需243人,生产工效24T/工日,全员工效17T/:螇产品带介:(原煤)袂离心机带介:(原煤)蚂磁选机带介:(原煤)罿吨煤介耗:2kg/t(原煤).薄每小时耗介:570kg/芄介质质量要求:粒度为325目,小于325目含量-%以上,磁性物含量95%%以下,:螀数量检查:蚆1)入场原煤计量:磅房静态电子汽车衡,量程150T莂2)入洗毛煤计量:201#皮带秤,量程0-400T蒁3)入洗原煤计量:301#皮带秤,量程0-400T蒀4)洗精煤计量:501#皮带秤,量程0-400T蚇5)洗中煤计量:502#皮带秤,量程0-150T蚅6)产品出厂计量:磅房静态电子汽车衡,量程150T羀质量检查:芀1)日常检查:蒅焦渣特征,硫分,挥发分,灰分,水分,介质质量测定,(化验楼)莀快速指导生产检查:螇快灰,快浮