洗煤工艺经济指标控制.doc

洗煤厂生产
工艺经济技术指标
一生产工艺流程概况
本洗煤设计基本工艺是:三产品重介旋流器无压分选,煤泥直接浮选,尾煤浓缩压滤联合工艺流程。,设计入洗方式为单独入洗方式,按气、肥、焦、瘦、1/3焦煤单独入洗,年处理原煤150万吨,属用户型炼焦洗煤厂。
A主洗系统
原煤经过分级、除铁、拣矸、破碎到小于50mm以下,进入主洗设备无压给料三产品重介旋流器进行分选,在离心力场和重力场的作用下一次性分选出精、中、矸三种产品,然后50-13mm精煤经脱介筛脱介脱水后成为最终产品,13-(3500×5=17500T)储精煤量17500万吨,中煤矸石通过各自的脱介筛脱介脱水后分别装入中煤仓、矸石仓。
B煤泥水系统
精煤离心液和精煤磁选机尾矿经弧型筛分级,筛上物经高频筛脱水进精煤产品,筛下煤泥水和弧型筛筛下水去浮选。中煤、矸石磁选机尾矿去浮选。浮选精矿经过滤机脱水后进入精煤产品。浮选尾煤进尾煤浓缩,浓缩底流进旋流器分级和高频筛回收煤泥后为最终煤泥产品,筛下水进压滤机脱水,滤饼进最终煤泥产品,浓缩机溢流反回循环水池循环利用。
C介质净化回收系统
精中矸弧型筛筛下水和脱介筛合介段筛下水进合介桶,精,中,矸脱介筛稀介段筛下水进入各自的磁选机回收净化介质后进合介桶,精煤弧型筛筛下水部分介质通过分流箱分流后进磁选机,回收介质进合介桶。
二生产工艺指标
1 工作制度:
设计按两班生产,一班检修,每天工作16小时,每年生产330天计算。
小时处理煤量:
日处理煤量:4800吨/d
年处理煤量:150万吨/a
2 入洗原则:
入洗煤料为:肥煤(FM),焦煤(JM),瘦煤(SM),1/3焦煤(JM)四种煤种,按先洗后配方式单独入洗,装仓后按先配后粉的工艺流趁程进焦炉炼焦。储煤场(86X130m)储煤量正常10万吨,堆高20米时储煤量为27—35万吨.
3洗煤方法:
A主洗:原煤经不分级,不脱泥,采用无压给料三产品重介旋流器(Ф1200/850)分选,粗煤泥用弧型筛和高频筛回收。
B浮选:煤水直接浮选,煤泥用真空过滤机和板框压滤机回收。
4 洗水用量:
生产水用量750T/d,生活水用量15 T/d,生产水由焦化厂酚氰废水处理后补充,部分不足由截潜流水源补充,水量为40m3/h。
洗煤水量表
洗煤过程用水量
M3/h
洗煤过程排水量
M3/h
循环水
精煤脱介筛喷水

产品带水量
精煤带水量

中煤脱介筛喷水

中煤带水量

矸石脱介筛喷水

矸石带水量

介质捅补水

粗煤泥带水量

补介带水

粗精煤带水量

浮选精煤带水量

小计

压滤煤泥带水量

清水
精煤脱介筛用水

小计

原煤带水

反回橙清水
浓缩机

小计

煤泥压滤液

小计

全部用水

排出总水量


5 全厂采暖:
,.
6 全厂用电负荷情况:
用电设备:106台,共计设备178台。
用电设备总容量:3480kw
工作容量:2916kw
补偿容量;860kvar
视在功率2031KVA
(1#主变1083KW,%,2#主变948KW,%%,
(原煤)
7 全员工效:
全厂生产用工共计:65个工种,,二班生产需243人,生产工效24T/工日, 全员工效17T/工日.
8 介质消耗情况:
产品带介:(原煤)
离心机带介: kg/t(原煤)
磁选机带介: kg/t(原煤)
吨煤介耗:2 kg/t(原煤).
每小时耗介:570kg/
介质质量要求: 粒度为325目,小于325目含量- 占85%以上,磁性物含量95%%以下,.
9生产技术检查:
数量检查:
1)入场原煤计量:磅房静态电子汽车衡,量程150T
2)入洗毛煤计量:201#皮带秤,量程0-400T
3)入洗原煤计量:301#皮带秤,量程0-400T
4)洗精煤计量:501#皮带秤,量程0-400T
5)洗中煤计量:502#皮带秤,量程0-150T
6)产品出厂