洗煤工艺经济指标控制.doc

洗煤厂生产工艺经济技术指标 2 一生产工艺流程概况本洗煤设计基本工艺是:三产品重介旋流器无压分选,煤泥直接浮选,尾煤浓缩压滤联合工艺流程。小时处理煤量 ,设计入洗方式为单独入洗方式,按气、肥、焦、瘦、1/3 焦煤单独入洗,年处理原煤 150 万吨,属用户型炼焦洗煤厂。 A 主洗系统原煤经过分级、除铁、拣矸、破碎到小于 50mm 以下, 进入主洗设备无压给料三产品重介旋流器进行分选,在离心力场和重力场的作用下一次性分选出精、中、矸三种产品,然后 50-13mm 精煤经脱介筛脱介脱水后成为最终产品,13- m 末精煤再经离心机脱水成为最终产品进入五个精煤筒仓(3500 × 5=17500T ) 储精煤量 17500 万吨, 中煤矸石通过各自的脱介筛脱介脱水后分别装入中煤仓、矸石仓。 B 煤泥水系统精煤离心液和精煤磁选机尾矿经弧型筛分级,筛上物经高频筛脱水进精煤产品,筛下煤泥水和弧型筛筛下水去浮选。中煤、矸石磁选机尾矿去浮选。浮选精矿经过滤机脱水后进入精煤产品。浮选尾煤进尾煤浓缩,浓缩底流进旋流器分级和高频筛回收煤泥后为最终煤泥产品,筛下水进压滤机脱水,滤饼进最终煤泥产品,浓缩机溢流反回循环水池循环利用。 C 介质净化回收系统精中矸弧型筛筛下水和脱介筛合介段筛下水进合介桶,精,中,矸脱介筛稀介段筛下水进入各自的磁选机回收净化介质后进合介桶,精煤弧型筛筛下水部分介质通过分流箱分流后进磁选机,回收介质进合介桶。二生产工艺指标 1 工作制度: 设计按两班生产,一班检修,每天工作 16小时,每年生产 330 天计算。小时处理煤量: 日处理煤量: 4800 吨/d 年处理煤量: 150 万吨/a 2 入洗原则: 入洗煤料为: 肥煤(FM), 焦煤(JM), 瘦煤(SM),1/3 焦煤(JM) 四种煤种, 按先洗后配方式单独入洗, 装仓后按先配后粉的工艺流趁程进焦炉炼焦。储煤场(86X130m) 储煤量正常 10万吨,堆高 20米时储煤量为 27—35万吨. 3 洗煤方法: A 主洗:原煤经不分级,不脱泥,采用无压给料三产品重介旋流器( Ф 1200/850 )分选,粗煤泥用弧型筛和高频筛回收。 B浮选:煤水直接浮选,煤泥用真空过滤机和板框压滤机回收。 4 洗水用量: 生产水用量 750T/d ,生活水用量 15T/d ,生产水由焦化厂酚氰废水处理后补充,部分不足由截潜流水源补充,水量为 40m 3/h。 3 洗煤水量表洗煤过程用水量 M3/h 洗煤过程排水量 M3/h 循环水精煤脱介筛喷水 产品带水量精煤带水量 中煤脱介筛喷水 中煤带水量 矸石脱介筛喷水 矸石带水量 介质捅补水 粗煤泥带水量 补介带水 粗精煤带水量 浮选精煤带水量 小计 压滤煤泥带水量 清水精煤脱介筛用水 小计 原煤带水 反回橙清水浓缩机 小计 煤泥压滤液 小计 全部用水 排出总水量 重介供水 跳汰供水 5 全厂采暖:采用 表压饱和蒸汽为热源,热负荷为 . 6 全厂用电负荷情况:用电设备:106 台,共计设备 178 台。用电设备总容量:3480kw 工作容量:2916kw 补偿容量;860kvar 视在功率 2031KVA (1#主变 1083KW ,负荷率 % ,2#主变 948KW ,负荷率 %% , 吨煤电耗 ( 原煤) 7 全员工效: 全厂生产用工共计:65 个工种,130 个岗位. 一班生产需 161 人, 二班生产需 243 人,生产工效 24T/ 工日,全员工效 17T/ 工日. 8 介质消耗情况:产品带介:( 原煤) 离心机带介: kg/t( 原煤) 磁选机带介: kg/t( 原煤) 吨煤介耗:2kg/t( 原煤). 每小时耗介:570kg/ 介质质量要求:粒度为 325 目,小于 325 目含量- 占85% 以上,磁性物含量 95% 7%以下,密度大于 . 9 生产技术检查: 数量检查:1)入场原煤计量:磅房静态电子汽车衡,量程 150T 2)入洗毛煤计量:201# 皮带秤,量程 0-400T 3)入洗原煤计量:301# 皮带秤,量程 0-400T 4)洗精煤计量:501# 皮带秤,量程 0-400T 4 5)洗中煤计量:502# 皮带秤,量程 0-150T 6)产品出厂计量:磅房静态电子汽车衡,