第7章铸造工艺基础.ppt

热加工工艺基础
1金属材料导论
2金属液态成形
(铸造)
3金属塑性成形
(金属压力加工)
4金属连接成形
(焊接)
热加工工艺
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第2篇金属的液态成形(铸造)
铸造
工艺基础
铸件生产
结构设计
铸造工艺
1
2
3
4
工艺性能
★铸造的发展史
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什么是金属的液态成形:
金属的液态成形的方法:
金属的液态成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按铸型材料的不同,金属液态成形可分为砂型铸造和特种铸造(包括压力铸造、金属型铸造等).其中砂型铸造是最基本的液态成形方法,所生产的铸件要占铸件总量的80%以上.
将熔炼好的液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的工艺方法,亦称铸造.
工艺过程简介
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砂型铸造过程
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铸造的优点
适于做复杂外形,特别是
复杂内腔的毛坯
1
对材料的适应性广,铸件的大小几乎不受限制
2
成本低,原材料来源广,
价格低廉,一般不需要昂贵
的设备
3
对于某些塑性很差的材料
(如铸铁等)是制造其毛坯或
零件的唯一成型工艺
4
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铸造的缺点
工艺过程比较复杂,一些
工艺过程还难以控制
1
液态成形零件内部组织的均
匀性、致密性一般较差
2
液态成形零件易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等缺陷,产品质量不够稳定
3
由于铸件内部晶粒粗大,组织不均匀,且常伴有缺陷,其力学性能比同类材料的塑性成形低
4
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第7章铸造工艺基础
教学要求:
;
;
、变形与裂纹的产生与防止。
。
铸造合金的凝固与收缩
液态合金的充型
铸造内应力、变形与裂纹
铸件的气孔与偏析(自学)
教学内容
液态合金的工艺性能
铸造性能
通常是指合金的流动性、收缩性
吸气性及偏析等性能
合金铸造性能是选择铸造金属材料,确定铸件的铸造工艺方案及进行铸件结构设计的依据
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液态合金的充型能力
液态金属充满铸型型腔,获得形状准确、轮廓清晰的成型件的能力
充型能力的概念:
充型能力
不足
浇不足
冷隔
夹砂
气孔
夹渣
铸造工艺基础
气孔缺陷
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测试合金流动性的方法:
如右图,将合金液浇入铸型中,冷凝后测出充满型腔的式样长度。浇出的试样越长,合金的流动性越好,合金充型能力越好
几种不同合金流动性的比较
*铸钢的流动性
*铸铁的流动性
合金流动性对充型能力的影响
铸造工艺基础
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合金的种类: 合金不同流动性不同
化学成分:同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点,流动性也不同。
铸造工艺基础
结晶特性: 恒温下结晶,流动性较好;两相区内结晶,流动性较差
合金流动性的决定因数
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