危险物品及重大危险源管理规定.doc

目的和适用范围为确保厂内危险源(点)的安全控制与管理,明确危险源(点)的分级控制、管理责任和检查、考核的具体事项,消除或减少人的不安全行为和物的不安全状态,避免和控制各类伤亡事故的发生,特制定本管理办法。本文件适用于汇钢各厂危险源(点)的控制管理。规范性应用文件《汇钢股份公司危险源(点)控制管理办法》术语、定义危险:一切存在于系统、设备、操作中的潜在条件或状态,当受到触发时,可产生或酿成意外事故。危险源点:指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险因素,这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡,建筑物破坏,设备损坏,是重点控制和管理部位。危险因素:指生产过程中潜在危险和触发条件的组合,是事故致因的集合,它是导致发生危险的原因或基本物质条件,一般分为:物质危险源,人体行为缺陷,以及管理功能等三个方面。或称为“人、物、环境、管理”四因素。职责厂安全环保科依据国家有关法律、法规、标准、结合各厂工艺、设备及作业现场特点,负责对“各厂危险源(点)控制管理办法”的编制、修改、补充、完善。根据安全生产责任制,谁主管谁负责的原则,各危险源(点)均由该点所在车间、班组负责检查及日常管理工作。厂安全生产委员会和车间安全生产领导小组负责本单位危险源(点)控制管理工作。各车间负责组织本区域作业现场危险源的辨识,危险源(点)的控制管理和责任落实,运用管理措施和技术措施,控制消除危险源,降低风险,为员工创造良好的现场作业条件。安全环保科协助各车间对危险源(点)制定控制措施,进行补充、完善和审核。负责对全厂的危险源(点)实施监督、评定、考核以及控制措施的审核工作。同时对各车间危险源(点)的辨识责任落实。并监督、检查。对各级危险源(点)实行分级控制,班组、车间、厂三级责任合同管理,以多种管理职能的有机配合,责任共同分担的办法,达到层层把关堵漏,实现共同控制管理的目的。班组管理危险源(点)控制管理的基础。因此,凡是班组作业区域内的危险(点)均由班组负责日常的控制管理工作。(1)事故发生的可能性,即事故发生的可能大小。(2)事故后果的严重性,即事故发生后,危及人员伤亡及生产设施毁坏的严重程度。(1)巨大风险源点:事故发生潜在危险性大,并难以控制,一旦发生事故将会造成多人伤亡的重大事故地方或容易发生伤亡或多人伤害地方或引起重大火灾、爆炸事故,设备及场房毁灭性的破坏。(2)重大危险源点:虽然导致重大事故风险较小,但事故经常发生或潜伏,发生事故的可能性较大的地方,一旦发生事故将会造成人员伤亡或终生至残性重伤。或可能造成生产暂时中断的危险源(八小时以上)。(3)中等危险源点:具有一定的危险性,有可能发生一般伤害事故的地方,可能造成人员永久性局部丧失劳动能力(八小时以内)。(4)一般风险源点:具有一定的危险性,可能发生一般伤害事故的地方。:,谁主管谁负责的原则,各危险源点均由改点所在的车间、班组负责,控制及日常管理工作。安全科和车间安全领带小组负责本单位危险源点控制管理领导工作。,各厂巨大风险源点。,由厂内负责日常控制管理。、车间级负责人为车间负责人、班组级负责为班组负责人。、班组控制和管理的基础上,每季对管理控制情况进行一次检查,车间每月一次、班组每周一次严格检查控制。、考核工作。,车间负责日常的控制管理。、班组负责人为班长。,规定专人每月对管理控制情况进行一次检查班组每周一次严格检查控制。、测定。鉴定、和评价工作,填写《危险源点控制安全评价表》上报车间安全生产领导小组并报送安全环保科备案。、B、C、D级危险点的日常控制管理工作。,班组安全员协助。。,每周应对一般风险源点进行一次检查和评价,做好记录,并在车间安全员处备案。(点)、重大危险源点,必须按公司规定设立危险源控制点标志牌。