车间9S管理.doc

肆9S管理莆一、整理(SEIRI)蚀二、整顿(SEITON)罿三、清扫(SEISO)蒆四、清洁(SEIKETSU)膇五、节约(SAVING)蚂六、安全(SAFETY)莁七、服务(SERVICE)腿八、满意(SATISFACTION)蚃九、素养(SHITSUKE)螃目的蒀一、促成效率的提高。蚈二、改善零件在库周转率。莃三、降低生产成本。薁四、缩短作业周期,确保交货期。薈五、减少直至消除故障,保障品质肈六、保障企业安全生产。肄七、提高服务水平,赢得客户青睐。蚂八、改善员工精神面貌,使组织活力化。羀九、强化自主管理。蒇9s管理的内容袄整理(SEIRI)蚃整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。9S管理体系是为了改善整个企业的体质,整理也是为了改善企业的体质,因此,在工作场所里没有用处的东西就不必配备。也就是说,首先判断那些是不必要的东西,再将这些不必要的东西丢掉。因此,工厂的整理:聿(1)首先,区分哪些是必要的东西,那些时不必要的东西。羇(2)抛弃不必要的东西。薅(3)将必要的东西收拾得井然有序。蒁整顿(SEITON)蒁整顿,就是整理散乱的东西,使其处于整齐的状态。目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。莆整顿比整理更深入一步,表示:莅(1)能迅速取出。薂(2)能立即使用。薀(3)处于能节约的状态。聿清扫(SEISO)肅清扫就是清除垃圾、污物、异物等,把工作场所打扫得干干净净,工厂推行9S运动时,清扫的对象是:薄(1)地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。蚈(2)机器、工具、测量仪器等。葿清洁(SEIKETSU)袆清洁就是保持工作场所没有污物,非常干净的状态,即:一直保持清扫后的状态。通过一次又一次的清扫,使地板和机器都保持干干净净,让人看了之后受到感动。莁节约(SAVING)肀节约,即为减少浪费,降低成。袈随着产品的成熟,成趋向稳定。相同的品质下,谁的成越低,谁的产品竞争能力就越强,谁就有生存下去的可能。通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡,提高效率,从而达成最优化。薆推行节约活动可以避免场地浪费,提高利用率;减少物品的库存量;减少不良的产品;减少动作浪费,提高作业效率;减少故障发生,提高设备运行效率等。蒂节约活动能进少库存量,排除过剩产品,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。所有这些都能够降低企业的成本,改善企业经营效益。腿安全(SAFETY)莇安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生,保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。芆在作业现场彻底推行安全活动,使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、佩带安全帽、遵守搬用物品的要点养成习惯,建立有规律的作业现场,那么安全事故次数必定大大降低。蒄干净的场所,物品摆放井然有序,通道畅通,能很好地避免意外事故的发生。安全活动的目的还在于对员工的培养,员工建立了自律的心态,养成认真对待工作的态度,必能极大的减少由于工作马虎而引起的安全事故。薁通过开展安全活动后,通道和休息场所等不会