外墙真石漆施工工艺.doc

莅雅都真石漆施工工艺流程及注意事项袄★施工准备★袀◆主要施工机具准备荿脚手架及踏板;蚇主要涂装用工具:芄搅拌器、砂纸、切割机、油灰刀、批刀、外墙涂装用长毛滚筒;薁辅助涂装用工具:蒀手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、湿度温度计、吊线锤、胶带(美纹纸)、乳胶手套、保护遮挡用品等。袅◆技术准备蚃现场保护:莁脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。遮挡外窗、地面,避免施工时被涂料沾污。芇人员准备:膈施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导,且已建立三级安全教育卡。肃◆基层质量要求肂由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分,会直接影响建筑物的完工效果,而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响,所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验㎜收。艿基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。芆基层应表面平整,立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。薂一般抹灰的允许偏差和检验方法(表格)袂序号莀项目蒅允许抹灰偏差芅检查方法薂1膇表面平整螇≤4㎜蚅用2m垂直靠尺检查莃2腿阴阳角垂直袅≤4㎜肄用2m垂直靠尺检查蝿3芀阴阳角方正芈≤4㎜蒃用直角检测尺检查蕿拉5m线,不足5m拉肈通线莆4羃分格条(缝)的直线度芀≤4㎜腿用钢尺检查蒄拉5m线,不足5m拉通线莂基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。肀基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时,基层含水率不得大于10%。膀基层PH值不得大于10。袇混凝土养护21-28天,抹灰基层养护14-20天以上。螂涂饰前应对基层进行验收,合格后方可进行涂饰施工。螁◆施工环境条件要求羈墙体温度在5℃以上,空气相对湿度不大于80%,阴雨天气严禁施工。羅施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃,施工时风力不大于5级。若低于+5℃则应停止施工。蒅夏季温度36℃以上不应施工。若必须施工,则应采取遮阳措施,避免阳光直射。薁雨天不宜施工,若必须施工则应用防雨布覆盖保护。聿★施工工艺方法★莈真石漆施工工艺流程图袄芁弹线、裁贴美纹纸、袆涂刷底漆一遍,自然干燥蒆做无涂装部位临时保护莄墙面基底条件检查羂清洁墙面基底袈处理墙面裂缝、孔洞等缺陷薄批刮一道抗裂砂浆螃自然干燥螂罿批刮真石漆二道、撕去美纹纸、养护、自然干燥续图羇膂修复、刷一道罩面漆蒂螇施工质量检测肅薂完工验收芃一、基层检查及处理螈基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平;蒈基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平;芅基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁;蝿基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥;衿基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补;薆基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理;螅基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸或冰醋酸进行中和处理;蒀基层平整度不够,应继续砂浆修补并找平;蚇基层强度不足或不坚固起砂,严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰,轻微状况可涂刷界面剂增强;蚄二、找平层施工膄基层检查并处理合格后,对基层进行找平施工。膀材料配置:抗裂抹面砂浆;蚈体系特征:干粉状、密闭袋装、灰色;肇砂浆配制:砂浆骨料(干粉)按包装物上规定比例兑水易和,充分易和呈均匀砂浆膏状后使用;薃施工方式:批刮,整体连续均匀批刮;羀施工工具:批刀或抹刀、刮板,腻子刀;螀施工道数:1道,具体根据基层实际粗糙和平整度状况;膅厚度及用量:-,-,因基面状况不同砂浆用量可能存在差异;羃施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀批刮,干燥后打磨接痕和适当修补,然后确认总体平整度状况,整体连续进行细微打磨;蚁9)砂浆保养:及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑,高温、干燥天气可采用清+水对干好砂浆层进行适当保养加强;薇10)强调和说明事项:薇(a)砂浆厚度并非厚好,原则上以找平基层为准;蒂(b)砂浆配制过程中,搅拌应均匀、细微,做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒;蒁(c)砂浆干燥后适当用水保养可有效增加强度;蚈(d)配制好的腻子应于2小时内用完,做到现用现配;蚆(3)抗碱底漆的施工;膅三、砂浆保养完成干燥良好后,进行底漆的施工膁材料配置:外墙抗碱底色漆;蚀体系特征:水性、单组分液状,密闭桶装,黑色高固含可遮盖型;螄底漆配制:开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用,兑水量为30%,具体根据施工粘度需要;薅工方式:滚涂,整体连续均匀滚涂;羂施