工艺分析.ppt

工艺分析
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工艺程序分析的意义
工艺程序分析是对现场的宏观分析,把整个生产系统作为分析对象。
目的:改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。通过严格的考查与分析,设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。
手段:工艺程序图、流程程序图
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工艺程序图
工艺程序图仅作出程序中的“操作”,以及保证操作效果的“检验”两种主要动作,避免了图形的冗长和复杂,可以很方便地研究整个程序的先后次序。
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工艺程序图的内容
工艺程序的全面概况
各工序之间的相互关系
机器设备、工作范围
所需时间及顺序
工艺所需的时间
各种材料及零件的投入
工艺顺序
各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置
原材料的规格和零件的加工要求
制造程序及工艺布置的大概轮廓
所需工具和设备的规格、型号和数量
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工艺程序图的构成
引入原料
(或零件)
在零件上完成很多的作业
引入物件
局部装配或加工
引入物件
局部装配或加工
局部装配或加工
引入原料
(或零件)
1
2
1
3
2
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工艺程序图实例
1——接合器套 2——隔离垫圈
3——销 4——隔离圆筒
5——内部套圈 6——接合器帽
7——盅套圈
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工艺流程图练习:开关转子
开关转子装配图。其由轴1、停挡2及模压塑料体3组成。
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工艺流程图练习:开关转子
1)轴材料为铜棒料,直径10 mm。
操作1:在转塔车床上车端面、肩面并切断()
操作2:在同一车床上车另一端面( h)。此操作后,工件送去检查。
检查1:检查尺寸和表面粗糙度(不计算时间)。然后将工件从检查处送铣床。
操作3:在卧式铣床上跨铣端部的4个平面().交工件送往钳工台。
操作4:在钳工台去毛刺()。工件送回检查处。
检查2:机械加工的最终检查(不规定时间)。工件送往电镀车间。
操作5:去除油污()。
操作6:镀隔()工件送回检查处。
检查3:最终检查(不规定时间)。
(注:由于检查员是计时工作的,因此检查不需专门规定时间)。
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工艺流程图练习:开关转子
(2)模压塑料体体上已有与纵、横线同心的孔。
操作7:在转塔车床上车两边,镇孔并铰至尺寸()。
操作8:在双轴台钻上钻横孔(放停档用)并去毛刺()。送检查处。
图5-6开关转子的工艺流程图
检查4:检查最终尺寸与表面粗糙度(不规定时间)然后送至零件轴处。
操作9:把模压体装入轴的小端()。
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