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工艺分析- 1? RAOZHONG 2002 工艺分析工艺分析工艺分析- 2? RAOZHONG 2002 工艺程序分析的意义工艺程序分析的意义??工艺程序分析是对现场的宏观分析,把整个生工艺程序分析是对现场的宏观分析,把整个生产系统作为分析对象。产系统作为分析对象。??目的:改善整个生产过程中不合理的工艺内容、目的:改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。通过严格的考查与分析,设计出最经济合理、通过严格的考查与分析,设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。??手段:工艺程序图、流程程序图手段:工艺程序图、流程程序图工艺分析- 3? RAOZHONG 2002 工艺程序图工艺程序图工艺程序图仅作出程序中的工艺程序图仅作出程序中的““操作操作””, , 以及保证操作效果的以及保证操作效果的““检验检验””两种主两种主要动作,避免了图形的冗长和复杂, 要动作,避免了图形的冗长和复杂, 可以很方便地研究整个程序的先后可以很方便地研究整个程序的先后次序。次序。工艺分析- 4? RAOZHONG 2002 工艺程序图的内容工艺程序图的内容??工艺程序的全面概况工艺程序的全面概况??各工序之间的相互关系各工序之间的相互关系??机器设备、工作范围机器设备、工作范围??所需时间及顺序所需时间及顺序??工艺所需的时间工艺所需的时间??各种材料及零件的投入各种材料及零件的投入??工艺顺序工艺顺序?各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置?原材料的规格和零件的加工要求?制造程序及工艺布置的大概轮廓?所需工具和设备的规格、型号和数量工艺分析- 5? RAOZHONG 2002 工艺程序图的构成工艺程序图的构成引入原料(或零件) 在零件上完成很多的作业引入物件局部装配或加工引入物件局部装配或加工局部装配或加工引入原料(或零件) 1 12 21 13 32 2 工艺分析- 6? RAOZHONG 2002 工艺程序图实例工艺程序图实例 12345671——接合器套 2——隔离垫圈 3——销4——隔离圆筒 5——内部套圈 6——接合器帽 7——盅套圈工艺分析- 7? RAOZHONG 2002 青铜杆1 车钻铰螺纹及切断 1检验 钻平头大内部直径 2检验日工3铣8个槽 6 车外部直径及切断 10 铣8个槽 车大外部直径及钻 19 局部装配盅套及接合器帽于内部套圈上 13去毛刺 12 车钻铰及切口 15 去毛刺 14 车钻铰及切断 4 18 17 车钻铰压花及切断 20 装配隔离垫圈、隔离圆筒及内部套圈于接合器套上 5检验工艺分析- 8? RAOZHONG 2002 工艺流程图练习: 工艺流程图练习: 开关转子开关转子开关转子装配图。其由轴开关转子装配图。其由轴 1 1、停挡、停挡 2 2及模压塑料体及模压塑料体 3 3组成。组成。工艺分析- 9? RAOZHONG 2002 工艺流程图练习: 工艺流程图练习: 开关转子开关转子 1 1)轴)轴材料为铜棒料,直径材料为铜棒料,直径 10 mm 10 mm 。。操作操作 1 1:在转塔车床上车端面、肩面并切断( :在转塔车床上车端面、肩面并切断( ) ) 操作操作 2 2 :在同一车床上车另一端面( :在同一车床上车另一端面( 0 0. . 010 h 010 h )。)。此操作此操作后,工件送去检查。后,工件送去检查。检查检查 1 1 :检查尺寸和表面粗糙度(不计算时间)。然后将:检查尺寸和表面粗糙度(不计算时间)。然后将工件从检查处送铣床。工件从检查处送铣床。操作操作 3 3 :在卧式铣床上跨铣端部的:在卧式铣床上跨铣端部的 4 4 个平面( 个平面( ) ). .交交工件送往钳工台。工件送往钳工台。操作操作 4 4:在钳工台去毛刺( :在钳工台去毛刺( )。)。工件送回检查处。工件送回检查处。检查检查 2 2 :机械加工的最终检查(不规定时间)。工件送往:机械加工的最终检查(不规定时间)。工件送往电镀车间。电镀车间。操作操作 5