环氧树脂胶黏剂的改性.doc

南京理工大学泰州科技学院
毕业设计(论文)外文资料翻译

学院(系): 化工学院
专业: 化学工程与工艺
姓名: 李泽郁
学号: 0903580142
(用外文写)
外文出处: Journal of Southeast University

附件: ;。
指导教师评语:
整体上将外文文献大意翻译出来了,语句比较通顺,但有些地方还需要修饰。译文原文字数大于3000字,符合翻译数量要求。
签名:
2013年3月15日
注:请将该封面与附件装订成册。
附件1:外文资料翻译译文
环氧树脂胶黏剂的改性
摘要采用了4种方法增韧环氧树脂胶粘剂,分别是端羟基聚下烯液体橡胶改性、硅橡胶改性、聚丙烯酸醋复合弹性体微粒乳液改性及化学接枝共聚改性。研究过程中测试了剪切强度和断裂伸长率,并分别运用了扫描电镜图和红外光谱图分析了界面特性及改性剂与环氧树脂间的化学反应。研究结果表明,复合弹性体微粒改性和化学接枝改性能够取得更好的效果。
关键词环氧树脂胶粘剂剪切强度断裂伸长率改性剂
环氧胶黏剂因为它们的高粘合强度,低收缩,高耐腐蚀性和处理简单已被广泛用于桥梁和建筑物固定在工程中。伴随着新模式的复合材料出现,紧固的方法也比传统的黏合钢铁板材及黏合纤维增强复合塑料有所改变。纤维增强复合塑料支持大量负载需要加固混凝土结构。因此,他们要求的胶粘剂具有高强度和高韧性,良好的抗蠕变性能,耐疲劳性好,耐冲击性好。但是众所周知的是固化后的环氧树脂是易碎的,所以非常有必要增加环氧树脂胶黏剂的韧性。
有许多种方法用于增加环氧树脂胶黏剂的韧性,如改变环氧树脂的结构;橡胶,塑性树脂,无机填料来填充;或者与膨胀的单体反应。
本研究采用四种方法来提高环氧胶粘剂的剪切强度和断裂伸长率。本研究不仅用扫描电镜和红外光谱图去分析的改性剂和环氧树脂之间的相互作用,而且还对机制的粘黏性能改善有所研究。
1 样品制作及测试方法
剪切强度试验
树脂、增韧剂、填料和增塑剂混合在一起并搅拌,直至混合物均匀。然后将固化剂的加入,并搅拌均匀。然后将粘合剂涂在钢板上,直到该涂层是薄薄的且气泡很少,。
剪切强度测试的样本
另外在图1中,A是钢板的长度有70毫米;B是钢板的宽度有2毫米,t为钢板厚度有2毫米,L是精研长度有15毫米,E是的整个测试样本的长度有125毫米。顶部的两个箭头为剪切的指示的方向。通过使用万能试验机是来测试剪切强度。
断裂伸长率试验
当粘黏剂做好后,将它倒入模具中,然后在室温下放置24小时左右,。也是由一个万能材料试验机来测试断裂伸长率。
样品断裂伸长率的测试(单位为mm)
2 端羟基聚下烯液体橡胶改性(HTPB)
液体HTPB橡胶的分子结构可表示为HO[CH2-CH=CH-CH2]nOH。它的玻璃化转变温度为约-80℃,这是低于其他橡胶。这种特性使它具有良好的低温性能。而其长主链的非极性结构,使它具有良好的电气性能。此外,该橡胶的价格是相对便宜,所以它是一种普遍的环氧粘黏剂的改性剂。
为了研究HTPB在橡胶粘合剂中改性的影响,选择以下配方。
M(E-44环氧树脂):M(E-51环氧树脂):M(663环氧树脂):M(邻苯二甲酸二丁酯):M(650聚酰胺):M(橡胶)
:M(A12O3粉):M(593固化剂):M(KH-550偶联剂)=50:50:10:50:5(5-30):100:15:2。结果参考表1。
端羟基聚丁二烯橡胶含量对粘黏剂性能的影响
橡胶含量/g
剪切强度/ MPa
断裂伸长率/%
5


10


20


25


30


从表1中可以得出以下结论,当HTPB含量低于20克时,随着端羟基聚丁二烯橡胶含量的增加,硬化粘接剂的剪切强度会下降,但断裂伸长率显著增加;当橡胶含量是高于20克时,两者的剪切强度和断裂伸长率的显著减少。因此在研究的范围内,橡胶量为20克是最合适。
3 硅橡胶材料的改性
硅橡胶具有良好的热稳定性和耐氧化性,低玻璃化转变温度为-123℃,低的疏水性,和低应力的浓度,所以使用硅橡胶到是一个很好的修改环氧树脂的方法,以减少环氧树脂的内部应力,来提高树脂得热稳定性和阻燃性。
在本研究中,选择107硅橡胶来改善的环氧粘合剂的剪切强度和断裂伸长率。~。为了解决这个问题,KH-560偶联剂被用来改善环氧树脂基质和橡胶之间的相容性。
下面来研究的影响107硅橡胶的配方:
M(E-44环氧树