土钉墙工程质量控制手册.doc

深基坑工程施工控制手册(一)土钉墙工程施工控制手册北京东地岩土工程有限公司质量方针:“同心协力,共注辉煌”。做好设计交底、技术交底、计划交底,保证执行层在施工之前做到心中有数;在施工过程中做好自检、互检、交接检,尽早发现质量问题。尊重建设、设计、监理单位现场代表的意见,严格按监理工程师的指令施工。做到科学管理、精心组织、周密计划、文明施工,实行科学化、规范化、标准化施工。1、土钉墙原理土钉墙是由被加固土、放置于原位土体中的主筋(钢筋)及附着于坡面的混凝土板构成。土钉与土体共同工作,形成了能够大大提高原状土强度和刚度的复合土体。土钉依靠与土体间的摩擦力,在土体发生变形的条件下被动受力,并主要承受拉力作用。2、土钉墙护坡支护施工工艺流程制作钢筋网清理边坡制作土钉成孔铺设钢筋网放置主筋注水泥浆按设计要求拌料焊接连接钢筋喷射面层砼制作排水孔3、施工前期准备所有机具、机械、设备等进场后必须立即进行检查,确保设备有良好的运行状态,如有机械故障,立即组织修理,以免耽误工期。原材试验所有新进场的原材都要具备合格证及进场复试,一定坚持“先检后用”的原则。螺纹钢取样长度每组数量代表数量冷弯5d+150mm2根60吨拉伸5d+200mm2根60吨盘条冷弯10d+150mm2根60吨拉伸10d+200mm2根60吨钢筋焊接试验搭接焊取样长度每组数量代表数量5d+2*150mm(双面焊)3根300个接头(焊件长度40—50CM)探查地下管线项目部进场后应尽快与甲方联系、接洽,索要施工场区地下管线图,并与甲方相应的管理人员进行现场踏勘,详细了解地下障碍物及市政管道、电缆、光缆等分布情况,在不能确定的情况下,应安排人员挖探槽,严禁冒险开挖施工。4、土钉墙护坡支护施工技术措施边坡采用反铲挖土机挖土,自上而下施工,预留20~30cm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下50cm,预留成孔工作面宽度保证8~10m,以确保土钉成孔工具的工作面。开挖水平间距按10m~20m布置,土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖,按顺序施工。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,分层开挖,严禁超挖”的原则。基坑开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构、或扰动基地原状土。边坡采用人工清理,为确保锚喷砼面层的平整,此工序必须挂线定位。定位放线:。成孔:根据土层条件,可采用机械螺旋钻机成孔或人工洛阳铲成孔,还可采用锚杆机成孔。洛阳铲成孔必须确保孔径不小于10cm。土钉主筋制作及安放:主筋按设计长度加20cm下料,外端弯钩与横拉筋焊牢,确保端部的主筋抗拉强度,主筋每隔2m焊对中支架,对中支架要焊四根钢筋,保护层厚度不能小于3cm,防止主筋偏离土钉中心。成孔后应及时土钉墙安设土钉钢筋并注浆。安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,。遇土钉钢筋下放困难时,应查清原因处理后再下放,不可蛮干。注浆:采用搅拌机造浆,质检人员应严格配置水泥浆,注浆采用注浆泵,注浆时,可采用重力、低压(~)注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力3~5min,初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能全部排出。遇有漏失严重的钻孔,应及时补浆。挂网及锚头安装:喷射混凝土前,将钢筋网片用插入土中的钢筋固定,与坡面间隙3-4cm,不应小于3cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于30cm,并不少于两点点焊。钢筋网片借助于联系钢筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。喷射砼:喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”(土质松散时),喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,~,,~,通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10min,喷射厚度大于等于100mm。混凝土配比严格按照设计要求进行,水泥:砂:石子:水:速凝剂=1:2:2::。养护:根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护5—7天。5、土钉墙护坡质量控制关键点:成孔直径:施工前检查每一把洛阳铲的直径,铲头半圆处加铁皮箍使铲头呈圆形,直径不小于9cm,使成孔直径不小于10cm。土钉钢筋居中:主筋每隔2m焊对中支架,对中支架要焊四根钢筋,保护层厚度不能小于3cm,防止主筋偏离土钉中心。孔底注浆:安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,,初凝前补浆一到两次,遇有漏失严重的钻孔,应及时补浆。横筋焊接:土钉主筋20cm的弯头与横向钢筋水平焊接,焊接要求按照焊接规范执行。预留拉锚钢筋:根据近年基坑的施工经验,开挖第一步边坡后,在绑扎钢筋网片时,必须预留拉锚的钢