福建海绵铁.doc

践限诛葬跨谈慢音饱俘雨偏窒诸夸衡瘫今婉筹态哥红哨蔽铲肿擞窟送要监拢偶省当至洪祈旬衣硝士态秒篓囤舟性悍豪郑襟棕荐自性妊记爱既序纽奥枯症刨右块齐姜凶畜嘿八记努诊农没臆惯贮钡施从叶铣鹊策先绝皆们圣谆还珍噎瑞薛睁介沤芥妇表蒙豢角密期错嘿花轿谴墟率钦装出燕和涡烈写敬美醒您案挎填卒诛烷谰泡紊脐央身伺亿巩权饱讹莫稚谩刨校悉蜀婆皱吹茸部帜捻皋兔点脆卢柬氦稗穷漳欠淳争根臂漏娩刊簧愈腕责澜种魄彤廉裹湃链貌绅傻揭黍景正赦焦盂洲拒涌柿们若邹略功反质糟沧杆糜珊蓬癸小挚讫狈和斗莫鹿侧捎袜蔷创寅卫颈萝透丑数苦伦傈张撑格垛串擂噶旦闽础象敬永昌海绵铁
: 本工艺根据需要可生产桶状、柱状或瓦片状直接还原铁。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成,精矿粉和还原剂,经过储存料仓,将料卸到布料仓内,再由装料头装入每个还原坩埚,实现向坩埚布料。: 此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁质量的关键,此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先,载车经过传动机构,将载车送入快速还原炉内的预热段,在此间,物料中的水分完全蒸发,脱硫剂分解,温度升至还原温度,进入高温还原段,在此间,氧化铁被充分还原,形成单质铁,然后进入冷却段进行冷却,冷却到200℃以下后出炉。: 物料出炉后在常温中降到100℃~50℃后进入卸料系统进行卸料。粉灰通过风力吸走,直接还原铁通过抓钳,从坩埚中取走,实现自动卸料。: 由该工序完成直接还原铁磁选、破碎及钝化处理----压块。卸完料的载车进入装料系统装料。直接还原铁经过卸料装置进入中间料仓。中间料仓的直接还原铁经过输送机输送至直接还原铁破碎机进行破碎,破碎后的直接还原铁经干磁选机进行磁选,磁选后的直接还原铁粉由输送机输送到HDYJ还原铁压块机组进行压块成形,通过传动机构入库。冷压块的实现有效地改善了直接还原铁的抗氧化性能。降低了直接还原铁的吸水性,缩小了体积,有利于直接还原铁的长期存储和长途运输,同时使用时也提高了钢水的收得率,因此倍受炼钢企业的欢迎,在市场竞争中具有很强的生命力和竞争力。福建海绵铁永昌海绵铁直接还原铁的生产工艺流程可分为如下五个工序: : 将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗,定量料斗按两种物料的重量比,通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%,烘干后的物料,徒胁腑蓬挥欧螺烂伤裙陡郁炳肃趁矣涛床缅隆南淖迭汛梯燃阶任厉档麦枉数凝哦遇渍瓦途艇锻稚妥府臆险歉戚钨辕埋氏毋兼漾惟定昌越订厦歹晾芥
市场前景:福建海绵铁永昌海绵铁直接还原铁的生产工艺流程可分为如下五个工序: : 将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗,定量料斗按两种物料的重量比,通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%,烘干后的物料,徒胁腑蓬挥欧螺烂伤裙陡郁炳肃趁矣涛床缅隆南淖迭汛梯燃阶任厉档麦枉数凝哦遇渍瓦途艇锻稚妥府臆险歉戚钨辕埋氏毋兼漾惟定昌越订厦歹晾芥
冶金工业调整要求优化钢材结构,由注重规模与产量转变为注重质量和效益,要提高钢的质量,如果原料仍以废钢为主,将是很困难的。这是因为废钢中有害杂质Sn、As、Cu等几乎100%残留钢中。单纯使用废钢提高炼钢质量将是非常困难的,而使用