钢结构制孔工艺一、制孔前准备认真核对图纸,充分理解图纸,确定孔间距、孔径等数据,选择适当的制孔方式和机具。选择机具后,检查机具是否完好可靠,相关配套器物完备齐全并开机试运行。比对图纸和实物,确认无误后方可进行制孔加工工作。二、制孔方式1、机械制孔:机械制孔又分人工钻孔和机床钻孔两种方式。人工钻孔既用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔,多用于钻直径较小、板料较薄的孔;也可采用手抬压杠电钻钻孔,由二人操作,可钻一般性钢结构的孔,不受工作位置和大小限制。★制孔流程:操作准备----按图划线------洋冲眼定位------钻孔------复核-----打磨-----构件标识★注意事项:临时用电安全,铁屑飞溅烫伤、灼伤,高速旋转绞缠等。机床钻孔是用台式或立式摇臂式钻床钻孔,主要用于批量大、施钻方便,精度要求高的零部件加工。★制孔流程:操作准备----按图划线------定位------钻孔-------复核-----构件标识★注意事项:铁屑飞溅烫伤、灼伤,高速旋转绞缠;进刀量、切削量按机床操作说明设定;加工工件必须采用工装夹具固定牢靠;多层钻模叠钻时,上下两平面应平行,,钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直,,2、火焰切割制孔主要用于非标、异形工艺非装配孔,或者装配孔现场扩孔。其精度要求不高,机械开孔难以实现。★制孔流程:①按照气体切割安全技术要求设置作业区域②根据开孔板厚选择割炬③根据图纸要求制作模板或编制程序④工件位置尺寸确定⑤模板与工件基准线对齐后临摹划线⑥按气体切割技术规范沿线切割⑦复核尺寸⑧采用磨光机进行表面打磨,螺旋电动锉刀进行内壁修整⑨构件标识三、质量要求A、,其孔径的允许偏差如下表所示:A、B级螺全孔径的允许偏差(mm)螺栓公称直径、螺栓孔螺径公称直径允许偏序号螺栓孔直径允许偏差直径差110--+--+-500
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