下料通用技术条件001.doc

螀钢结构作业文件肇文件编号:WH-GY-001羇莂膀袈羈蚄袃薈螅下料通用工艺螃芃莈袇膅螂聿袈芄膁衿编写蚅蚆审核薁薀批准螇螄羀芀袈袃蚃肀发布日期::、主体内容与适用范围 3蚇2、编制依据 3莃3、操作前的准备 3薂4、划线 4肇5、下料 、坡口、锁口的加工 (偏差)及质量要求 10袀蒈蚈莅芀艿蒆蒃羃罿蒇袆莂蝿蕿1、:钢材划线、下料及切割的有关技术要求。:板材、型材和管材的划线、下料及切割。螄2、编制依据蚀GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》莆JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》蒅JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》蒄3、、技术要求及工艺文件的内容,并熟悉所用的设备、工具的使用性能,严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。数控切割应预先输入图形或编制程序。气割及设备操作人员须考试合格后上岗。,认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具,整齐地放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。,操作人员应准备好作业必备的工具、量具,并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具,使其处于良好的状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。芅4、、凹凸不平时,应先进行矫正。,钢材表面必须清理干净,去除油污、锈蚀等,发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷,应经检查部门做出处理后,方可划线。、样杆,应得到检验部门的确认。、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线,根据不同的下料方法,划线时应留出适当的切割余量。、型材及管材等材料划线时,必须将不规则部分让出。应注意个别件对材料轧制纹络的要求。。,应首先划基准线,而后再划其它线;对于对称的工件,一般应先划中心线,以此为基准再划圆弧,最后再划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。,划线时应考虑剪切线是否合理,避免发生不适于操作的情况。,要根据钢板毛边的实际情况,去除不符合钢板质量要求的部分,并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。,当所划的线除有下料线外,还有其它线如大组立基准线、隔板组装线、全熔透范围线、半熔透位置线等,应对主要的线加注标记,并用油漆笔标出,以示区别。;如果下料后为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的1/3。%检验。其它工件则应做好首检和抽检工作,抽检的数量可根据工件的情况由检验部门自行决定。蒀5、,其次选用火焰切割下料。,尽量少采用手工方式下料。。,首件应进行检验,看是否符合工艺或图纸的要求,并做好相关的检验记录。(1)数量较多的工件下料,应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料。艿(2)工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器。膄(3)多人联合作业时,必须由专人指挥负责。(1)钢板机械下料时,直线件在剪切板上进行;型钢下料可采用砂轮机、型钢切割机、带锯机等。莈(2)剪切下料时,剪刀必须锋利,剪切间隙按表1调整。(3)严禁重叠剪切。剪切较大钢板时,应有相应的辅助设备将钢板吊起或托起,且高度比下切口略低。莃(4)剪切批量较大时,应尽量利用后挡料装置,并检查后挡板与剪床下刀刃之间的平行度,。螂(5)剪切时,严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间。剪切最后剩下的料头