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“二合一”油锈一除净
金属及部分非金属在进行防护施工前,均须进行表面预处理,以增加防护层的附着力、保证防护层的装饰效果、为后续工序得以进行创造条件。
去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序,是保证防护层质量的重要一环。
一、常用的去油除锈方法
常用的除锈方法以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液,以盐酸和硫酸应用最多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应,生成可溶性盐类,使锈除去,酸又能与基体金属反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于它们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗过程,但氢的副作用也随之产生:
1、使金属产生氢脆,引起金属的力学性能下降;
2、大量氢的逸出会形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备;
3、消耗大量的酸,使处理成本增加;
4、易产生过腐蚀。
常用的去油方法,有碱液清洗和溶剂清洗两种。
(一)、碱液清洗常用材料有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。碱液清洗随着清洗配方的改进和操作方法的改善,使其具有去油能力强,安全可靠等优势,但碱液清洗的缺陷也很明显:
1、有些碱液不易用水清洗;
2、有些碱液需加温,耗费能源;
3、有些碱液对有色金属具有腐蚀性;
4、对不同的处理工艺需选择不同的材料与配比,实际运用中不易掌握;
5、成本较高。
(二)、溶剂清洗具有去油效果好、可常温下进行清洗、对黑色金属和有色金属均无腐蚀的优点。选用的材料有石油溶剂、芳烃溶剂、卤代烃、松节油等。众所周知,有机溶剂属易燃易爆,并有一定毒性的危险品,同时挥发性大、污染空气、危害人体、材料消耗多、生产成本高,因此在工业运用中受到了很大的限制。
二、“去油除锈二合一净化液”的优越性
1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污,为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象;
2、成本低,用量少。产品成本约350元/吨,Fe2+含量在150g/L以下,均可有效使用;
3、工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油—水洗—除锈—水洗等四道工序,才能获得洁净的表面,采用该技术只需综合处理—水洗两道工序。可简化操作步骤,提高工效,节省生产场地和生产设备;
4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生,有利于环境